[发明专利]一种电炉炉长操作自动实时评价的方法

说明书

本发明适用于炼钢技术领域，提供了一种电炉炉长操作自动实时评价的方法，包括误工评分和综合评分，综合评分包括误时控制、操作规范性、物料消耗、工艺要求符合性、操作水平，通过此电炉炉长操作自动实时评价的方法解决当前操作水平依旧需要人工进行技能比武打分评价的问题，同时可通过此方法实现在线长期跟踪评价，评价打分也更加客观，避免了人工打分的主观性。可通过长期跟踪的数据对炉长操作缺陷进行分析，对其进行有针对性的操作指导，也可作为新炉长上岗实操评价的主要依据。

技术领域

本发明属于炼钢技术领域，尤其涉及一种电炉炉长操作自动实时评价的方法。

背景技术

表征电炉炉长冶炼水平的指标众多，有表征冶炼周期的指标，金属料消耗指标，还有表征渣料消耗，成分达标率指标，以及出钢温度等指标。通常钢铁企业对电炉炉长冶炼周期、金属料消耗、终点碳、磷成分达标率都有所要求。

电炉冶炼指标众多，受人工操作的限制，很难对所有指标同时进行管控，有些钢厂冶炼速度快、各类消耗低，但成分控制差；有些钢厂成分控制较精准，但整体冶炼节奏偏慢。因此，面对所有电炉生产指标，需针对炼钢过程合理优化综合评价，降低冶炼周期、消耗的同时提升产品质量。

如何对电炉炉长操作情况进行在线实时评价，是一直以来困扰钢铁行业的一项难题，现各钢铁企业电炉炉长技能比武等操作水平评价方式依旧停留在人工打分。

发明内容

本发明提供一种电炉炉长操作自动实时评价的方法，旨在建立合理的在线实时评分体系，提升电炉炉长操作水平。

本发明是这样实现的，一种电炉炉长操作自动实时评价的方法，包括以下步骤：

S1、误工评分：从冶炼总时间、第一包铁水加入时间、第二包铁水准备时间、第二包铁水加入时间、供氧周期、出钢时间、供氧结束时刻、磷成分到位时刻中设定标准时间；将实际冶炼时间与各阶段相应的所述标准时间相进行对比，通过各阶段超时时间、超时节点数得出最后的误工评分；

S2、综合评分，包括：

误时控制：将各时间节点和冶炼总时间与标准时间对比，得出误时控制评分；

操作规范性：将测温/取化学成分样的时间节点进行判断得出终点样准确性、终点样有效性，并且将铁水加入时间规范，跟踪是否在吹炼过程中加入铁水，得出操作规范性得分；

物料消耗：跟踪金属料消耗以及石灰消耗，将此两项与标准值进行对比，得出物料消耗得分；

工艺要求符合性：将出钢温度符合率和钢水氧化性两项与生产工艺要求进行对比，得出工艺要求符合性得分；

操作水平：从磷成分到位时间、第二次取样磷成分达标情况、首枪温度要求、取样次数、测温次数五项内容对炉长操作水平进行侧面跟踪评价，得出操作水平判断得分；

其中，上述五方面得分总和为电炉炉长操作的综合得分。

优选的，在步骤S1中，所述误工评分包括：