[发明专利]控制无取向硅钢厚度稳定性的轧制工艺

权利要求书

1.一种控制无取向硅钢厚度稳定性的轧制工艺，其特征在于，按如下步骤：

步骤一、加热区：原料在加热炉内加热，硅钢的烧钢温度为1180±10℃；

步骤二、粗轧区：硅钢出炉后进入粗轧区域，粗轧采用R1和R2两台轧机，每台轧机轧制三个道次，R1的三个道次压下量分别设为38.96mm、10.62mm、31.34mm，R2的三个道次压下量分别设为32.61mm、30.74mm、18.70mm；粗轧出口温度为970±15℃，粗轧区出口不设置除鳞箱，粗轧区出口预冲水打开；

步骤三、精轧区：粗轧冷却后的带钢进入精轧区域，精轧入口温度为925~970℃，精轧区设置有7架轧机，采用直通轧制工艺，在活套套量不稳定时，修正轧制力自学习系数、前滑系数或速降补偿系数；

步骤四、卷取区：卷取机的入口设置有侧导板，卷取时调整侧导板开口度，在侧导板与卷筒之间设置有夹送辊，夹送辊前吹扫水及夹送辊冷却水打开，夹送辊采用非全程压下模式，得到厚度稳定的无取向硅钢。

2.根据权利要求1所述的控制无取向硅钢厚度稳定性的轧制工艺，其特征在于，R2的第二道次轧制速度为3.0m/s，R2的第三道次轧制速度为4.0m/s。

3.根据权利要求1所述的控制无取向硅钢厚度稳定性的轧制工艺，其特征在于，粗轧时轧机的咬钢轧制力为2500KN，咬钢速度比例为82%。

4.根据权利要求1所述的控制无取向硅钢厚度稳定性的轧制工艺，其特征在于，精轧时带钢的穿带速度≤10m/s，轧制速度≤14m/s，抛钢速度限定为12m/s。

5.根据权利要求1所述的控制无取向硅钢厚度稳定性的轧制工艺，其特征在于，卷取区设定辊道的超前率在1.110~1.190，辊道的滞后率在0.710~0.910，减小穿带张力及卷取张力。

6.根据权利要求1所述的控制无取向硅钢厚度稳定性的轧制工艺，其特征在于，7架轧机的压下量分别为43.84%、45.92%、41.75%、31.31%、23.80%、17.74%和11.48%。