[发明专利]控制无取向硅钢厚度稳定性的轧制工艺

说明书

本发明公开了一种控制无取向硅钢厚度稳定性的轧制工艺，涉及硅钢厚度控制方法领域。本发明通过降低硅钢精轧入口温度，并调节粗轧区域、精轧区域和卷取区域的生产参数，保证后续卷取工序的轧制稳定性及卷形质量，严格控制无取向硅钢的厚度稳定性。本发明提供的轧制工艺使硅钢的厚度命中率得到了明显提升，提升了后续冷轧工艺的轧制速度，轧制力波动减小，提高了产品质量。

技术领域

本发明涉及硅钢厚度控制方法领域，尤其涉及一种控制无取向硅钢厚度稳定性的轧制工艺。

背景技术

无取向硅钢主要应用在电机和变电器领域，无取向硅钢属于钢铁行业的高端产品。热轧卷产品质量直接影响后续工序的轧制及使用情况，尤其是厚度控制。硅钢后续的工序涉及到冷轧，冷轧至0.6mm左右，热轧卷轧制的厚度规格为2.75mm，对厚度要求严格。一旦厚度波动将直接影响冷轧工序的轧制速度与轧制稳定性，严重时会导致冷轧过程中废钢，造成经济损失。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种控制无取向硅钢厚度稳定性的轧制工艺，稳定硅钢轧制厚度。

为实现此技术目的，本发明采用如下方案：控制无取向硅钢厚度稳定性的轧制工艺，按如下步骤：

步骤一、加热区：原料在加热炉内加热，硅钢的烧钢温度为1180±10℃；

步骤二、粗轧区：硅钢出炉后进入粗轧区域，粗轧采用R1和R2两台轧机，每台轧机轧制三个道次，R1的三个道次压下量分别设为38.96mm、10.62mm、31.34mm，R2的三个道次压下量分别设为32.61mm、30.74mm、18.70mm；粗轧出口温度为970±15℃，粗轧区出口不设置除鳞箱，粗轧区出口预冲水打开；

步骤三、精轧区：粗轧冷却后的带钢进入精轧区域，精轧入口温度为925~970℃，精轧区设置有7架轧机，采用直通轧制工艺，在活套套量不稳定时，修正轧制力自学习系数、前滑系数或速降补偿系数；

步骤四、卷取区：卷取机的入口设置有侧导板，卷取时调整侧导板开口度，在侧导板与卷筒之间设置有夹送辊，夹送辊前吹扫水及夹送辊冷却水打开，夹送辊采用非全程压下模式，得到厚度稳定的无取向硅钢。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明提供的轧制工艺使硅钢的厚度命中率得到了明显提升，提升了后续冷轧工艺的轧制速度，轧制力波动减小，提高了产品质量。

本发明的优选方案为：

R2的第二道次轧制速度为3.0m/s，R2的第三道次轧制速度为4.0m/s。

粗轧时轧机的咬钢轧制力为2500KN，咬钢速度比例为82%。

精轧时带钢的穿带速度≤10m/s，轧制速度≤14m/s，抛钢速度限定为12m/s。

卷取区设定辊道的超前率在1.110~1.190，辊道的滞后率在0.710~0.910，减小穿带张力及卷取张力。

7架轧机的压下量分别为43.84%、45.92%、41.75%、31.31%、23.80%、17.74%和11.48%。

附图说明

图1为本发明实施例提供的无取向硅钢厚度命中率的曲线图；

图2为本发明对比例提供的无取向硅钢厚度命中率的曲线图。

具体实施方式

为充分了解本发明之目的、特征及功效，借由下述具体的实施方式，对本发明做详细说明，但本发明并不仅仅限于此。

本发明提供的一种控制无取向硅钢厚度稳定性的轧制工艺，按如下步骤进行：