[发明专利]一种对重块成型工艺

权利要求书

1.一种对重块成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）选料：选取铁屑、粒子钢、还原铁精粉作为对重块原料，将铁屑在破碎机中做破碎筛分预处理，并分别存储在专用料仓中；

（2）混料：分别将铁屑、粒子钢、还原铁精粉利用设置在专用料仓出料口的皮带计量装置按(2-3):5:(2-3)的重量比称重后送入皮带混料传送机；

（3）加热：将原料通过皮带混料传送机送入斗式提升机，斗式提升机将原料送入回转窑，加热提温，温度控制在500-1300℃；

（4）成型：原料在回转窑内混料升温后，用高温螺旋给料机将原料送入称量料斗，再将称量好的原料倒入成型模具内，联动液压系统进行铸压成型，得到半成品；

（5）冷却：将半成品送至加工区冷却降温、打磨，即得对重块成品；

所述称量料斗中并排设置有多个活动导流板，每个活动导流板上连接有调节拉杆，通过调节拉杆控制活动导流板的角度；通过在称量料斗中设置活动导流板，控制原料在称量料斗中的分布位置，使得送入成型模具内的原料在模具内分布较为均匀，减少大颗粒在模具边缘的聚集效果；

所述铁屑为储水率≥92.5%的车削废铁屑，铁屑长度≤20mm；所述粒子钢的直径为1-5mm。

2.根据权利要求1所述的对重块成型工艺，其特征在于，步骤（3）中，原料通过下料管道从斗式提升机输送至回转窑，所述回转窑靠近下料管道一侧设置有筛选除杂装置。

3.根据权利要求2所述的对重块成型工艺，其特征在于，所述筛选除杂装置包括位于所述下料管道的出料口下方的倾斜设置的筛网以及位于所述筛网下方的入料平台，原料经所述筛网筛分后，筛网下物料沿所述入料平台进入所述回转窑，筛网上大颗粒物料沿倾斜筛网滑落至一侧的回收箱内回收。

4.根据权利要求3所述的对重块成型工艺，其特征在于，所述筛选除杂装置还包括位于所述筛网上部的风机以及与所述风机相对设置的除尘管道，粉尘和轻质杂质在风机作用下与原料分离并在回转窑口高温条件下燃烧，再通过除尘管道导出。

5.根据权利要求1所述的对重块成型工艺，其特征在于，铸压成型过程中，液压系统的压力为25-40Mpa。

6.根据权利要求1所述的对重块成型工艺，其特征在于，所述成型模具周身设置有加热组件。

7.根据权利要求1所述的对重块成型工艺，其特征在于，多个所述半成品在加工区堆叠放置，冷却降温。

8.根据权利要求1所述的对重块成型工艺，其特征在于，所述破碎机、斗式提升机、回转窑内产生的尘土、废气分别通过除尘装置排出。