[发明专利]一种蜡油加工方法

权利要求书

1.一种蜡油加工方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）将蜡油馏分进行分离，生成富含饱和组分的蜡油馏分和富含不饱和组分的蜡油馏分；

（2）富含饱和组分的蜡油馏分进入加氢精制反应区A、加氢裂化反应区B进行反应，生产物经分离获得石脑油馏分、航煤馏分、柴油馏分以及高粘度指数尾油馏分；

（3）富含不饱和组分的蜡油馏分进入加氢精制反应区C、加氢裂化反应区D进行反应，生成物经分离获得石脑油馏分，任选获得航煤馏分、柴油馏分；

其中，步骤（1）中蜡油馏分性质如下：馏程范围在260℃~650℃；20℃密度在0.81g/cm³~0.98g/cm³之间；硫含量在0.05wt%~4.0wt%之间；氮含量在300μg/g ~5000μg/g之间；蜡油馏分中饱和组分质量含量为25%~85%，所述的富含饱和组分的蜡油馏分中的饱和组分质量含量在80%以上，所述的富含不饱和组分的蜡油馏分中的饱和组分质量含量小于20%；

步骤（2）中，所述加氢精制反应区A的操作条件如下：反应压力在3MPa~25MPa之间；反应温度在220℃~450℃之间；反应过程体积空速在1.0~10.0h^-1之间；氢油体积比在200~3000之间；加氢裂化反应区B的操作条件如下：反应压力在3MPa~25MPa之间；反应温度在220℃~450℃之间；反应过程体积空速在1.0~10.0h^-1之间；氢油体积比在200~3000之间；

步骤（3）中，所述加氢精制反应区C的操作条件如下：反应压力在6MPa~25MPa之间；反应温度在280℃~450℃之间；反应过程体积空速在0.2~5.0h^-1之间；氢油体积比在500~3000之间；所述加氢裂化反应区D的操作条件如下：反应压力在6MPa~25MPa之间；反应温度在280℃~450℃之间；反应过程体积空速在0.4~5.0h^-1之间；氢油体积比在500~3000之间。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述的蜡油馏分原料为直馏蜡油、焦化蜡油、脱沥青油、催化循环油、煤焦油、煤直接液化油、煤间接液化油、合成油和页岩油中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述蜡油馏分进行分离采用吸附分离，所述吸附分离包括吸附和解吸两个操作：在压力为常压~2MPa、温度为25~200℃以及液相体积空速为0.1~5h^-1的条件下，将蜡油馏分同吸附剂接触，对不饱和组分进行吸附，所得产物为富含饱和组分的蜡油馏分；吸附结束后，将解吸溶剂同饱和吸附后的吸附剂接触，所得产物经精馏回收溶剂，得到富含不饱和组分的蜡油馏分。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：解吸溶剂为烷烃、醇、醚、酯中的一种或几种，吸附剂为活性炭、氧化铝、硅胶、A型分子筛、ZSM系列分子筛中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（3）中加氢精制催化剂的加氢活性金属质量含量比步骤（2）中加氢精制催化剂的加氢活性金属质量含量高3%~10%。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（3）中加氢裂化催化剂的氧化硅质量含量比步骤（2）中的加氢裂化催化剂中氧化硅的质量含量高5%~30%；步骤（2）中加氢裂化催化剂的加氢金属的质量含量比步骤（3）中加氢裂化催化剂的加氢金属的质量含量高5%~40%。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）和步骤（3）中，加氢精制后精制油氮含量小于50μg/g。