[发明专利]三氯乙酰氯生产过程中酸性废水及精馏残液的回收利用方法及系统

权利要求书

1.一种三氯乙酰氯生产过程中酸性废水及精馏残液的回收利用方法，其特征在于包括以下步骤：

向回收氯化釜内加入催化剂；

将三氯乙酰氯生产过程中产生的精馏残液计量并抽真空至回收氯化釜内；

回收氯化釜内升温至预设温度，通入氯气，使精馏残液中的乙酰氯、一氯乙酰氯、二氯乙酰氯反应生成三氯乙酰氯；

冷凝收集回收氯化釜反应的轻组分产物至回收半成品槽，再送往三氯乙酰氯二次精馏塔精制得到三氯乙酰氯产品，回收氯化釜内重组分残液送入水解釜；

向水解釜内通水水解重组分残液，并离心分离，得到固体残渣和冷凝水。

2.如权利要求1所述的三氯乙酰氯生产过程中酸性废水及精馏残液的回收利用方法，其特征在于包括以下步骤：

向回收氯化釜内加入催化剂；

将三氯乙酰氯生产过程中产生的精馏残液计量并抽真空至回收氯化釜内；

回收氯化釜内升温至预设温度，通入氯气，使精馏残液中的乙酰氯、一氯乙酰氯、二氯乙酰氯反应生成三氯乙酰氯；

冷凝收集回收氯化釜反应的轻组分产物至回收半成品槽，再送往三氯乙酰氯二次精馏塔精制得到三氯乙酰氯产品，回收氯化釜内重组分残液送入水解釜；

向水解釜内通水水解重组分残液，并离心分离，得到固体残渣和冷凝水，该步骤中，向水解釜内通入的水为利用氯乙酸母液中的酸性废水。

3.如权利要求2所述的三氯乙酰氯生产过程中酸性废水及精馏残液的回收利用方法，其特征在于包括以下步骤：

将氯乙酸母液打入回收蒸馏釜蒸馏分离，分离后的脱水氯乙酸母液用于作为三氯乙酰氯生产原料使用，分离后的酸性废水送往水解釜内，用于水解重组分残液。

4.如权利要求1所述的三氯乙酰氯生产过程中酸性废水及精馏残液的回收利用方法，其特征在于包括以下步骤：

向硫化釜内通入氯气、硫磺，生产二氯化二硫；

向一次氯化釜内通入二氯化二硫、氯气、氯乙酸母液，一次氯化制备酰氯混合物；

对一次氯化后的产物一次精馏，精馏的轻组分经过冷凝收集至半成品釜，重组分形成一次精馏残液；

向二次氯化釜内通入氯气、催化剂，将半成品釜内物质送入二次氯化釜二次氯化反应；

将二次氯化制备的产物二次精馏，精馏的轻组分经过冷凝收集至成品釜，重组分形成二次精馏残液；

向回收氯化釜内加入催化剂；

将一次精馏残液、二次精馏残液计量并抽真空至回收氯化釜内；

回收氯化釜内升温至预设温度，通入氯气，使精馏残液中的乙酰氯、一氯乙酰氯、二氯乙酰氯反应生成三氯乙酰氯；

冷凝收集回收氯化釜反应的轻组分产物至回收半成品槽，再送往二次精馏塔二次精馏得到三氯乙酰氯产品，回收氯化釜内重组分残液送入水解釜；

向水解釜内通水水解重组分残液，并离心分离，得到固体残渣和冷凝水。

5.如权利要求1或4所述的三氯乙酰氯生产过程中酸性废水及精馏残液的回收利用方法，其特征在于包括以下步骤：

向硫化釜内通入氯气、硫磺，生产二氯化二硫；

向一次氯化釜内通入二氯化二硫、氯气、氯乙酸母液，一次氯化制备酰氯混合物；

对一次氯化后的产物一次精馏，精馏的轻组分经过冷凝收集至半成品釜，重组分形成一次精馏残液；

向二次氯化釜内通入氯气、催化剂，将半成品釜内物质送入二次氯化釜二次氯化反应；

将二次氯化制备的产物二次精馏，精馏的轻组分经过冷凝收集至成品釜，重组分形成二次精馏残液；

向回收氯化釜内加入催化剂；

将一次精馏残液、二次精馏残液计量并抽真空至回收氯化釜内；

回收氯化釜内升温至预设温度，通入氯气，使精馏残液中的乙酰氯、一氯乙酰氯、二氯乙酰氯反应生成三氯乙酰氯；

冷凝收集回收氯化釜反应的轻组分产物至回收半成品槽，再送往二次精馏塔二次精馏得到三氯乙酰氯产品，回收氯化釜内重组分残液送入水解釜；

向水解釜内通水水解重组分残液，并离心分离，得到固体残渣和冷凝水，该步骤中，向水解釜内通入的水为利用氯乙酸母液中的酸性废水。