[发明专利]一种劣质重油加工方法

权利要求书

1.一种劣质重油加工方法，所述方法包括如下内容：

（1）劣质重油经分馏塔分离成轻馏分油、重馏分油；

（2）任选步骤（1）获得的轻馏分油经加氢处理反应后获得加氢处理生成油；

（3）步骤（1）获得的重馏分油同碱金属接触进行碱金属脱硫反应；

（4）步骤（3）反应后的物料经分离后获得的液相产品，任选同步骤（2）加氢处理生成油混合或者同步骤（1）的轻馏分油混合，经分馏塔分离制得石脑油、柴油、蜡油；

步骤（1）所述劣质重油包含至少一个碳原子和杂原子和/或一种或多种重金属，所述劣质重油为直馏蜡油、页岩油、焦化蜡油中的一种或几种，所述劣质重油干点为500~600℃，硫含量为1.0wt%以上，同时金属含量大于40mg·g^-1；

步骤（3）中所述碱金属脱硫反应在助剂的存在下进行，所述助剂为缩合磷酸铝和磷酸硅固化剂，所述的缩合磷酸铝为三聚磷酸铝、改性三聚磷酸铝、三聚磷酸二氢铝中的一种或多种，缩合磷酸铝和磷酸硅固化剂的质量比为1：9～9：1，助剂同步骤（1）中重馏分油质量比为0.5：99.5～3.0：97.0，碱金属脱硫反应在供氢剂的作用下进行，所述供氢剂为至少含一个氢原子的物质，碱金属添加量同重馏分油中硫含量的质量比为0.5～2.0：1，所述的供氢剂用量根据重馏分原料中硫含量确定，以氢气计，为1.0～3.0摩尔氢气/摩尔硫，所述的碱金属脱硫反应操作压力为4.0MPa ～10.0MPa ；反应温度为220℃～430℃。

2.根据权利要求1 所述的方法，其特征在于：步骤（1）中轻馏分油、重馏分油分离的切割点为320~400℃。

3.根据权利要求1 所述的方法，其特征在于：步骤（2）中加氢处理反应操作条件如下：反应温度为260～390℃；反应压力为3.0～14.0MPa；氢油体积比为200:1～3000:1；液时体积空速为0.1～5.0h^-1。

4.根据权利要求1 所述的方法，其特征在于：部分或者全部步骤（2）获得的加氢处理生成油同步骤（1）重馏分油混合后同碱金属接触进行碱金属脱硫反应，所述加氢处理生成油同重馏分油混合质量比为1：9～3：7。

5.根据权利要求1 所述的方法，其特征在于：所述助剂在碱金属加入之前或者同时加入到重馏分油中。

6.根据权利要求5 所述的方法，其特征在于：重馏分油同助剂混合后同碱金属接触进行碱金属脱硫反应或者重馏分油、加氢处理生成油、助剂三者混合后同碱金属接触进行碱金属脱硫反应。

7.根据权利要求1 所述的方法，其特征在于：助剂先同部分步骤（1）所述轻馏分油混合或者同部分步骤（2）加氢处理生成油混合后，然后同步骤（1）的重馏分油混合后同碱金属接触进行碱金属脱硫反应。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：同步骤（1） 的重馏分油混合条件如下：反应压力为4.0MPa ～10.0MPa ；反应温度为150℃～300℃。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（3）碱金属脱硫反应在供氢剂的作用下进行，所述供氢剂为氢气或者低碳烃，所述低碳烃为甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、戊烷、乙烯、丙烯、丁烯、戊烯、二烯/或它们的混合物。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（3）中所述碱金属为锂（Li）、钠（Na）、钾（K）、铷（Rb）、铯（Cs）、钫（Fr）中的一种或几种。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（3）获得的反应物料经过稳定处理后进行分离，稳定处理条件与碱金属脱硫反应操作条件一致，稳定时间为1h～6h。

12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（4）中所述的分离采用旋流分离、离心分离、萃取分离、过滤分离、沉降分离中的一种或几种。

13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（4）中所述的分离采用旋流分离，旋流分离操作温度为150℃～380℃。