[发明专利]一种免蒸压高性能预制管桩的制备方法

说明书

本发明提供了一种免蒸压高性能预制管桩的制备方法，该方法以管桩专用水泥、S115级复合掺合料、高性能减水剂、机制砂和碎石作为原料，经混凝土配料、搅拌均匀、制备钢筋龙、布料张拉、离心成型、常压蒸汽养护、脱模、质检入产品堆场等步骤，得到成品免蒸压高性能预制管桩。本发明所述方法工艺简单，成本低，制备出的成品免蒸压高性能预制管桩具有良好的稳定性，耐打(压)性，和良好的抗渗性、耐腐蚀性，产品设计寿命延长，耐久性显著提升，实现了管桩普通高强砼向高性能混凝土的转变，符合新时代下生态优先，绿色发展以及高质量发展的理念。

技术领域

本发明涉及预制管桩制备工艺技术领域，尤其涉及一种免蒸压高性能预制管桩的制备方法。

背景技术

近十几年以来，我国混凝土技术快速发展，C80以上高强高性能混凝土的配制或使用已十分普遍。例如国家大剧院、广州塔和天津117工程以及我国电气化铁路砼支柱以及大弯矩砼电杆等工程在建造过程中都使用了C100高强高性能混凝土。由此可见，我国在配制或完善高强高性能混凝土方面已积累了丰富的经验。

当今我们已进入一个崭新的时代，实现高质量发展，以及环保生态优先、绿色发展，是我们应达到的新目标，是我们科技研发的新领域。管桩作为技术含量最高、技术成分最多，工艺最繁多的超高强预制建材产品、基础工程材料，应该技术超前领先，与时俱进。回想管桩的生产工艺技术及工装设备，是80年代末全套从日本引进的，已经过30多年的运行与发展，其关键核心技术是靠高危高耗的蒸压釜养护工艺技术得到C80高强混凝土，显然已经远远落伍于时代。纵观当今科技发展日新月异，依靠新技术、新材料和新工艺即免蒸压技术实现C80高强早强已经成熟。

目前，在现有技术中，主要以微珠粉为原料制备免蒸压管桩，然而采用这一工艺制备免蒸压管桩普遍存在以下问题：(1)微珠粉普遍存在质量不稳定且活性低的缺点；(2)微珠粉料储存筒仓易粘仓壁和下料口堵塞；(3)微珠粉不能实现靠重力自然下料。因此，如何克服现有技术中存在的问题，开发出一种制备免蒸压高性能预制管桩的方法是本发明要解决的技术问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明在高强混凝土设计与配制基本原理的指导下，根据本发明所采用的混凝土各组成材料的基本特点、优势与功能，结合管桩生产工艺特点以及核心技术领域要点，开发了一种免蒸压高性能预制管桩的制备方法，包括以下步骤：

1)按比例称取以下原料：

预制管桩专用水泥 280～330份，

S115级复合掺合料 130～170份，

高性能减水剂 10～13份，

机制砂 750～850份，

碎石 1150～1250份；

2)将步骤1)中的原料与水按比例混合，搅拌均匀，得到混凝土，同时将钢棒调直定尺切断、线材冷拔，经编笼机编制，制成钢筋龙，并与端头板钢套箍装配好；

3)布料张拉：将搅拌好的砼料按规格长度称重计量，喂入管模布料，同时按设计张拉应力对钢筋笼实施预应力张拉；

4)离心成型：采用分阶段离心制度，慢速布料管模速度为70～85r/min，离心2～3min；低中速为170～210r/min，离心1～2.5min；中速为270～300r/min，离心1～2.5min；高速为400～450r/min，离心4～7min。

5)常压蒸汽养护：养护制度按静停、升温、恒温和降温四个阶段进行，静停时间0.5～1h，升温由室温匀速升至95～100℃，升温时间为1.5～2.5h，恒温温度为95～100℃，恒温时间为4～6h；降温时间为0.5～1.5h；

6)脱模、质检入产品堆场，得到成品免蒸压高性能预制管桩。