[发明专利]一种油田三相脱水密闭输油站场无人值守改造系统及方法在审
申请号: | 202110021177.X | 申请日: | 2021-01-08 |
公开(公告)号: | CN112728414A | 公开(公告)日: | 2021-04-30 |
发明(设计)人: | 池坤;朱国承;张平;周子栋;李姝仪;王晗;解智堂;樊长红 | 申请(专利权)人: | 长庆工程设计有限公司;中国石油天然气集团有限公司 |
主分类号: | F17D3/01 | 分类号: | F17D3/01;F17D3/14;F17D5/00 |
代理公司: | 西安吉盛专利代理有限责任公司 61108 | 代理人: | 赵娇 |
地址: | 710018 陕西*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 油田 三相 脱水 密闭 输油 无人 值守 改造 系统 方法 | ||
1.一种油田三相脱水密闭输油站场无人值守改造系统,其特征在于:包括收球装置(1)、加药装置(2)、第一加热炉(3)、缓冲罐(4)、外输泵(5)、伴生气分液器(6)、外输缓冲罐(7)、三相分离器(8)、事故罐(10)、第二加热炉(11)、计量装置(12)、外输管线和控制组件,所述收球装置(1)输出端通过管线连接第一加热炉(3),收球装置(1)和第一加热炉(3)之间的管线上还连接有加药装置(2),所述第一加热炉(3)输出端通过管线连接缓冲罐(4),所述缓冲罐(4)输出端分别通过管线连接伴生气分液器(6)和三相分离器(8),其中三相分离器(8)输出端分别通过管线连接伴生气分液器(6)、事故罐(10)和外输缓冲罐(7),事故罐(10)和外输缓冲罐(7)输出端分别通过管线连接外输泵(5),外输泵(5)输出端分别通过管线连接第一加热炉(3)和第二加热炉(11),第二加热炉(11)输出端通过管线连接计量装置(12),计量装置(12)输出端通过管线连接外输管线,所述收球装置(1)、第一加热炉(3)、缓冲罐(4)、外输泵(5)、伴生气分液器(6)、外输缓冲罐(7)、三相分离器(8)、第二加热炉(11)、事故罐(10)和计量装置(12)分别与控制组件电连接。
2.根据权利要求1所述的一种油田三相脱水密闭输油站场无人值守改造系统,其特征在于,所述收球装置(1)内部设置有第一压力变送器和第一温度变送器,其中第一压力变送器和第一温度变送器分别与控制组件电连接。
3.根据权利要求1所述的一种油田三相脱水密闭输油站场无人值守改造系统,其特征在于,所述第一加热炉(3)内部设置有自动点火燃烧器,其中自动点火燃烧器的型号为BTG28P,所述缓冲罐(4)与伴生气分液器(6)的管线上设置有第二压力变送器,第二压力变送器与控制组件电连接,用于检测缓冲罐(4)的出口压力并远传给控制组件。
4.根据权利要求1所述的一种油田三相脱水密闭输油站场无人值守改造系统,其特征在于,所述外输泵(5)包括第一外输泵(5-1)和第二外输泵(5-2),其中第一外输泵(5-1)和第二外输泵(5-2)并联,所述第一外输泵(5-1)输入端通过管线分别连接事故罐(10)和外输缓冲罐(7),第一外输泵(5-1)输出端通过管线分别连接第一加热炉(3)和第二加热炉(11),所述第二外输泵(5-2)输入端通过管线连接外输缓冲罐(7),第二外输泵(5-2)输出端通过管线连接第二加热炉(11),所述第一外输泵(5-1)和第二外输泵(5-2)输出端管线上均设置有第一电动球阀(14)和第三压力变送器,第一电动球阀(14)和第三压力变送器分别与控制组件电连接。
5.根据权利要求1所述的一种油田三相脱水密闭输油站场无人值守改造系统,其特征在于,所述伴生气分液器(6)出口设置有双比重排液阀(17)用于自动排液,其中双比重排液阀(17)的型号为HSP32F DN50;所述三相分离器(8)与事故罐(10)和外输缓冲罐(7)的管线上设置有含水分析仪(9),含水分析仪(9)与故罐(10)和外输缓冲罐(7)连接的管线上分别设置第二电动球阀(15),其中含水分析仪(9)和第二电动球阀(15)分别与控制组件电连接。
6.根据权利要求1所述的一种油田三相脱水密闭输油站场无人值守改造系统,其特征在于,所述缓冲罐(4)出口管线上设置有电动三通阀(13),其中电动三通阀(13)分别将缓冲罐(4)输出端、三相分离器(8)输入端和事故罐(10)输入端连接,所述电动三通阀(13)与控制组件电连接。
7.根据权利要求1所述的一种油田三相脱水密闭输油站场无人值守改造系统,其特征在于,所述事故罐(10)罐顶设置有液位计,其中液位计与控制组件电连接。
8.根据权利要求1所述的一种油田三相脱水密闭输油站场无人值守改造系统,其特征在于,所述控制组件为PLC逻辑控制器。
9.一种如权利要求1~8任一项所述的油田三相脱水密闭输油站场无人值守改造系统的改造方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:井场来含水油经过收球装置(1),实时监测收球装置(1)的运行温度和压力,当运行温度达到40℃时通过控制组件停止收球装置(1)的电加热,或者当压力超过0.5MPa时通过控制组件发出报警信号,当收球装置(1)的运行温度和压力合格时,含水油进入第一加热炉(3)内,并通过控制组件控制加药装置(2)给收球装置(1)和第一加热炉(3)之间的管线内加药;
步骤2:含水油经过加热炉(3)自动加热至55度后,控制组件检测到温度合格后,含水油通过管线进入缓冲罐(4)中;
步骤3:含水油在缓冲罐(4)中进行气液初分离,液体通过管线进入三相分离器(8),气体进入伴生气分液器(6)内,进入三相分离器(8)的液体继续气液分离,气体进入伴生气分液器(6)内,伴生气分液器(6)出口端的液体经过管线传输到第二加热炉(11)和计量装置(12)之间的管线上;三相分离器(8)的液体被检测合格后进入外输缓冲罐(7),液体被检测不合格进入事故罐(10),通过事故罐(10)再进入第一加热炉(3)内重新加热;
步骤4:外输缓冲罐(7)的液体进入外输泵(5),接着进入第二加热炉(11)内加热至55度,加热完成后通过计量装置(12)计量,接着通过外输管线外输。
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