[发明专利]一种油田三相脱水密闭输油站场无人值守改造系统及方法

说明书

本发明公开了一种油田三相脱水密闭输油站场无人值守改造系统及方法，所述收球装置输出端通过管线连接第一加热炉，收球装置和第一加热炉之间的管线上还连接有加药装置，所述第一加热炉输出端通过管线连接缓冲罐，所述缓冲罐输出端分别通过管线连接伴生气分液器和三相分离器，其中三相分离器输出端分别通过管线连接伴生气分液器、事故罐和外输缓冲罐，事故罐和外输缓冲罐输出端分别通过管线连接外输泵，外输泵输出端分别通过管线连接第一加热炉和第二加热炉，第二加热炉输出端通过管线连接计量装置，计量装置输出端通过管线连接外输管线，各组件分别与控制组件电连接。

技术领域

本发明属于油田站场建设技术领域，尤其涉及一种油田三相脱水密闭输油站场无人值守改造系统及方法。

背景技术

现有油田一般横跨多省，面对油田持续稳产带来地面设施的刚性增长与公司劳动用工紧张的突出矛盾，无人值守建设对缓解公司劳动用工紧张形势开辟了新的路径，对油田公司转型升级、现代化建设，有着很强的借鉴意义。

场站无人值守是实现减人增效的主要手段，要提高数据采集的准确性和稳定性，坚持安全、高效、经济的原则建设、运行和管理。新建站场要实现场站建设与数字化建设相同步，老站要大力推广数字化改造，不断扩大数字化覆盖面，尽可能建成数字化无人值守站，推动劳动组织架构改革和扁平化管理，切实降低一线劳动用工数量。

现有三相脱水密闭输油站场工艺流程如下：

井场来的含水油先经收球装置后加入药剂进入加热炉加温，来液经缓冲罐初步分离后，气体去往伴生气分液器，油水混合物继续进入三相分离器进行再次分离，分离出的净化油下一步进入外输缓冲罐缓冲后外输，分离出的气体也去往伴生气分液器。

现有三相脱水密闭输油站场存在以下缺点：

1、没有对收球装置进行监测，无法对站场安全和设备起到保护作用；

2、现有加热炉无法实现自动熄火保护和负荷自动调节，没有水位低限报警功能；

3、缓冲罐无法自动监测压力，需要人工按时巡检，压力监测不及时；缓冲罐出口设置手动三通阀门，事故状态下需要人工现场操作切换流程至事故罐，临时储油；

4、外输泵无法自动监测压力，需要人工按时巡检，压力监测不及时，并且无法进行不合格油的重复气液分离；

5、事故罐无法实时监测到液位变化，需要人工按时巡检，液位监测不及时，容易造成冒罐；

6、三相分离器出口没有设置监测净化油含水率的装置，因此无法精确判断净化油是否合格；

7、伴生气分液器排污管线易堵，需要人工频繁清理。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种油田三相脱水密闭输油站场无人值守改造系统及方法，克服了现有技术中存在的问题。

为了解决技术问题，本发明的技术方案是：一种油田三相脱水密闭输油站场无人值守改造系统，包括收球装置、加药装置、第一加热炉、缓冲罐、外输泵、伴生气分液器、外输缓冲罐、三相分离器、事故罐、第二加热炉、计量装置、外输管线和控制组件，所述收球装置输出端通过管线连接第一加热炉，收球装置和第一加热炉之间的管线上还连接有加药装置，所述第一加热炉输出端通过管线连接缓冲罐，所述缓冲罐输出端分别通过管线连接伴生气分液器和三相分离器，其中三相分离器输出端分别通过管线连接伴生气分液器、事故罐和外输缓冲罐，事故罐和外输缓冲罐输出端分别通过管线连接外输泵，外输泵输出端分别通过管线连接第一加热炉和第二加热炉，第二加热炉输出端通过管线连接计量装置，计量装置输出端通过管线连接外输管线，所述收球装置、第一加热炉、缓冲罐、外输泵、伴生气分液器、外输缓冲罐、三相分离器、第二加热炉、事故罐和计量装置分别与控制组件电连接。

优选的，所述收球装置内部设置有第一压力变送器和第一温度变送器，其中第一压力变送器和第一温度变送器分别与控制组件电连接。