[发明专利]全自动中空铝板生产线

说明书

本发明公开了全自动中空铝板生产线，包括涂胶机、加热复合机、压烫机、整平机、覆膜机和切边机，所述涂胶机出料端布设有加热复合机，所述加热复合机出料端装配有压烫机，所述压烫机一侧装配有保温箱，所述保温箱一侧设有整平机，所述整平机一侧安装有冷却箱，所述冷却箱出料口装配有覆膜机，所述覆膜机排料端安装有切边机。自动化设备把固态的高分子胶粘剂或水性高强粘合剂和上、下铝板、中空铝芯复合在一起，通过加热、烫压使上下铝板和铝芯牢固的粘合在一起；粘合过程复合压力的大小可以控制调节；复合压力大小均匀，标准统一，且覆膜机覆膜，覆膜速度均匀，高效快捷，不产生气泡。

技术领域

本发明涉及中空铝板生产技术领域，具体为全自动中空铝板生产线。

背景技术

传统中空铝板生产的工艺：人工把液体胶涂抹在上、下铝板上，人工把上、下铝板和中空铝芯粘合在一起；液体胶具有一定的挥发性，生产场所里会有一定的挥发气味；在环保方面达不到要求；人工把液体胶涂抹在上、下铝板上，人工把上、下铝板和中空铝芯粘合在一起；放置于车间自然固化；固化时间至少要48小时以上；人工把液体胶涂抹在上、下铝板上，人工把上、下铝板和中空铝芯粘合在一起；涂胶量的多少靠操作人员的工作经验，有的人涂胶多，有人涂胶少；产品的质量没有统一的标准；人工把液体胶涂抹在上、下铝板上，人工把上、下铝板和中空铝芯粘合在一起；在制作过程上下铝板和中空铝芯复合压力来自人工整平；整平的复合力偏小，而且不均匀；复合压力不足；传统覆膜：操作人员根据经验展平覆膜，覆膜时，由于速度不均匀，容易产生气泡。鉴于此，我们提出全自动中空铝板生产线。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供全自动中空铝板生产线，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：全自动中空铝板生产线，包括涂胶机、加热复合机、压烫机、整平机、覆膜机和切边机，所述涂胶机出料端布设有加热复合机，所述加热复合机出料端装配有压烫机，所述压烫机一侧装配有保温箱，所述保温箱一侧设有整平机，所述整平机一侧安装有冷却箱，所述冷却箱出料口装配有覆膜机，所述覆膜机排料端安装有切边机，所述切边机出料口依次装配有横切机和纵切机，所述纵切机出料端装配有输送机，所述输送机一侧安装有码垛机械手。

全自动中空铝板生产线的生产工艺，具体生产步骤如下：

步骤一：将需要进行复合加工的上铝板、中空芯板和下铝板送至涂胶机的转辊内，对上铝板和中空芯板与下铝板之间涂覆高分子胶粘剂或高分子水性高强粘合剂，随后将涂胶后的上铝板、中空芯板和下铝板送至加热复合机，通过加热复合机对涂胶后的铝板之间进行加热复合；

步骤二：将步骤一复合后的铝板送至压烫机内，通过压烫机对涂胶复合粘黏后的铝板进行加热烫压，使复合粘接的上铝板、中空芯板和下铝板之间牢固的粘合为一体；

步骤三：将步骤二处理压烫后的复合铝板送至保温箱内，进行保温处理，随后进入整平机内，进行整平处理；

步骤四：通过覆膜机对整平后的复合铝板进行自动化覆膜处理；

步骤五：将步骤四覆膜后的复合铝板切边机进行切边处理，使复合铝板两侧的边料有效切除，随后根据所需的铝板的使用规格，通过横切机和纵切机对复合铝板进行横切和纵切处理，使复合铝板达到所需规格的大小；

步骤六：通过输送机对纵切机处理排出的铝板料进行输送，并通过码垛机械手对输送的铝板逐一捡取进行码垛，实现整体中空铝板的生产工作。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤一中的上铝板、中空芯板和下铝板在涂胶前，先行进行预热处理，且预热温度为50℃-60℃，预热时间为2-10s。

作为本发明的一种优选技术方案，所述涂胶机、加热复合机、压烫机、整平机、覆膜机和切边机之间分别布设安装有转辊式送料机，所述压烫机具体设有1-3组。

作为本发明的一种优选技术方案，所述生产线的线速度为1m-15m/min。