[发明专利]一种高精度凹印版辊的制作方法

权利要求书

1.一种高精度凹印版辊的制作方法，其特征是，包括以下步骤：

(a)制作钢辊基体：采用无缝钢管加工而成，包括根据镭射膜厂提供的辊体加工尺寸图，进行切割、车外圆、车子口、配焊法兰、粗精车、修孔倒角、测平衡、研磨、检验工序，完成钢辊基体的制作；

(b)钢辊基体镀铜：在钢辊基体上镀一层厚度为200～300μm的铜层，镀铜的表面硬度为195～215HV；

(c)对铜面表面处理：测量辊体偏心度，确认偏心0～30μm后，对铜面进行车磨，车磨后预留20μm厚的铜面，并对铜面分别进行800目粗磨、2500目精磨的研磨加工，研磨后粗糙度为Ra0.25～0.35μm，然后对铜面进行抛光，抛光后铜面粗糙度为Ra0.03～0.04μm；

(d)图像文件制作：采用图像处理软件按照印刷厂要求进行文件处理制作图像文件；

(e)雕刻：根据不同的图文，采用对应的雕刻工艺参数，并对辊体铜面进行雕刻；

(f)镀铬：在版辊表面镀一层铬层。

2.根据权利要求1所述的高精度凹印版辊的制作方法，其特征是，在给钢辊基体镀铜之前，先将加工完成的钢辊基体上镀一层无氰碱性镀铜，其厚度为3～4μm。

3.根据权利要求1所述的高精度凹印版辊的制作方法，其特征是，在步骤(c)中对铜面进行车磨加工时，辊体旋转，而车刀沿着辊体轴向行走，对铜面进行加工。

4.根据权利要求1所述的高精度凹印版辊的制作方法，其特征是，在步骤(c)中，在给铜面进行研磨时，通过气缸推动砂轮的方式压在铜面上进行研磨。

5.根据权利要求1所述的高精度凹印版辊的制作方法，其特征是，在步骤(f)中，镀铬的厚度为9～11μm，铬层的硬度为800～1000HV。