[发明专利]一种高精度凹印版辊的制作方法

说明书

一种高精度凹印版辊的制作方法，包括以下步骤：先制作钢辊基体，再对钢辊基体镀铜，其中镀铜的厚度200～300μm，镀铜的表面硬度为195～215HV；然后对铜面表面处理，需先测量辊体偏心度，确认偏心0～30μm后，对铜面进行车磨，车磨后预留20μm厚的铜面，并对铜面分别进行800目粗磨、2500目精磨的研磨加工，研磨后粗糙度为Ra0.25～0.35μm，然后对铜面进行抛光，抛光后铜面粗糙度为Ra0.03～0.04μm；同时可进行图像文件制作，最后对辊面进行雕刻和镀铬。本发明解决了传统的版辊加工方法加工精度不高，且易产生车磨纹路或研磨纹路，导致产品不合格的问题。

技术领域

本发明涉及凹版印刷技术领域，尤其涉及一种高精度凹印版辊的制作方 法。

背景技术

目前，市场上传统的凹版印刷用版辊主要制作工艺如下：采用无缝钢管 加工，根据厂商提供的辊体加工尺寸图，对钢管进行加工制作出钢辊，然后 在钢辊表面镀一层镍，镀镍完成后在辊体表面镀一层铜，再对辊体的铜面进 行研磨加工、铜面抛光。整个制作过程耗时超过两小时，在加工中版辊经历 多次装卸，操作繁琐，人员劳动强度大，在更换设备加工时需更换不同顶尖 进行固定，会产生20～50μm的误差，对加工精度影响很大。同时，传统的 车磨加工是刀盘和版辊同时旋转加工，加工易在辊面产生车磨纹路；又因研 磨机研磨时的砂轮为普通砂轮，使用带一定倾角的螺旋加工方式，在设备长 时间工作后，连接砂轮的螺杆磨损出现间隙，当砂轮不平或者有振动就会容 易跳动，导致辊面的研磨纹，产生不合格品。而在实际加工中，要在钢辊的 锥度、椭圆度、偏心度控制工艺范围内，才能有好的加工效果。因此，发明 一种能实现制作高精度凹印版辊的工艺方法很重要。

发明内容

本发明的目的是提供一种高精度凹印版辊的制作方法，解决传统的版辊 加工方法加工精度不高，且易产生车磨纹路或研磨纹路，导致产品不合格的 问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

制作钢辊基体：采用无缝钢管加工而成，包括根据镭射膜厂提供的辊体 加工尺寸图，进行切割、车外圆、车子口、配焊法兰、粗精车、修孔倒角、 测平衡、研磨、检验工序，完成钢辊基体的制作；

钢辊基体镀铜：在钢辊基体上镀一层厚度为200～300μm的铜层，镀铜 的表面硬度为195～215HV；

对铜面表面处理：测量辊体偏心度，确认偏心0～30μm后，对铜面进行 车磨，车磨后预留20μm厚的铜面，并对铜面分别进行800目粗磨、2500目 精磨的研磨加工，研磨后粗糙度为Ra0.25～0.35μm，然后对铜面进行抛光， 抛光后铜面粗糙度为Ra0.03～0.04μm；

图像文件制作：采用图像处理软件按照印刷厂要求进行文件处理制作图 像文件；

雕刻：根据不同的图文，采用对应的雕刻工艺参数，并对辊体铜面进行 雕刻；

镀铬：在版辊表面镀一层铬层。

进一步地，为了环保，以及防止钢辊在后续处理时铁铜出现置换反应， 让铜层和辊体结合更加牢固，在给钢辊基体镀铜之前，先将加工完成的钢辊 基体上镀一层无氰碱性镀铜，其厚度为3～4μm。

进一步地，为了避免在对铜面车磨时产生车磨纹路，在对铜面进行车磨 加工时，辊体旋转，而车刀沿着辊体轴向行走，对铜面进行加工。

进一步地，为了避免砂轮跳动产生研磨纹路，在给铜面进行研磨时，通 过气缸推动砂轮的方式压在铜面上进行研磨。

进一步地，为了增加辊筒的耐磨性和防腐性，在镀铬步骤中，镀铬的厚 度为9～11μm，铬层的硬度为800～1000HV。