[发明专利]一种易于装配的陶瓷给药雾化芯的制备方法

权利要求书

1.一种易于装配的陶瓷给药雾化芯的制备方法，其特征在于，按如下步骤制备：

(1)原料混合：将陶瓷粉末和助烧剂按照一定的比例称量，并放入混料机中进行混合，混合时间为2~6h，均匀混合后获得混合粉末；

(2)成型料制备：将混合粉末与成形粘结剂按比例进行密炼，密炼温度为160~185℃，密炼时间30~60min，并采用喂料机破碎挤出，获得陶瓷喂料；

(3)注射模具制作：按照雾化芯形状设计并制作注射模具，使每套模具上具有10~50套型腔，且每套型腔两侧设有两个凹点；

(4)发热丝装配：将雾化用发热丝通过两个凹点固定在注射型腔模具内，实现发热丝与注射模具的装配；

(5)坯体成型：将装配好的注射模具安装在注射机上，倒入陶瓷喂料进行注射成形，获得带有发热丝的雾化芯坯体；

(6)脱脂烧结：将所获得的雾化芯坯体在脱脂炉中进行脱脂，脱脂温度为40~300℃，保温3~8h；随后，在烧结炉中进行烧结，在300~600℃下保温2~6h，随后在700~1000℃下烧结1~3h，冷却后获得陶瓷给药雾化芯；

(7)雾化芯装配：将获得的陶瓷给药雾化芯通过卡槽结构装配在雾化设备上，实现雾化芯两端的发热丝与卡槽两侧的电极片接触，达到发热雾化给药的效果；

步骤(1)中所述的陶瓷粉末由中的一种或几种组成，粉末粒度为1~50 ，其中余量为；

步骤(1)中所述的助烧剂为中的一种或几种；

步骤(4)中所述的发热丝为镍铬或镍铬铁电阻丝，电阻为0.9~1.2，发热丝两端分别带有一个金属卡扣，熔点≥1300℃，长度0.1~2mm，直径与型腔两侧的凹点尺寸匹配，使得发热丝可固定在注射型腔模具内；

步骤(7)中所述的陶瓷给药雾化芯两端露出金属卡扣的一小部分，通过卡槽结构，实现金属卡扣与电极片接触，从而使得发热丝发热产生雾化效果。

2.根据权利要求1所述的一种易于装配的陶瓷给药雾化芯的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述的混合粉末中助烧剂占总量的0.5~5wt.%，余量为陶瓷粉末。

3.根据权利要求1所述的一种易于装配的陶瓷给药雾化芯的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述的成形粘结剂为蜡基或塑基体系，在陶瓷喂料中所占的比例为35~50vol.%。

4.根据权利要求1所述的一种易于装配的陶瓷给药雾化芯的制备方法，其特征在于：步骤(6)中所述的脱脂采用草酸、硝酸或正溴丙烷配合酸脱炉或溶脱炉进行脱脂。