[发明专利]一种壳体旋压工艺方法

权利要求书

1.一种壳体旋压工艺方法，其特征在于，

包括剪板、落料、铲旋、折弯、旋齿、粗车精车、打孔精铣和检测步骤，其中，

1）、剪板

将平板切成合适冲压机下料的长条状；

2）、落料

将切好的长条状板料冲裁为圆板；

3）、铲旋

将冲裁后的圆板放入旋压机进行铲旋制筒；

4）、折弯

将铲旋后的工件倒过来进行折弯，得到折弯后的工件；

5）、旋齿

对折弯后的工件进行整形和旋齿；

6）、粗车精车

进行车齿槽、车飞边和车平面，完成控制由粗车到精车转变，保证精度；

7）、打孔精铣

在进行完车齿槽、车飞边和车平面后进行打孔和精铣，得出成品；

8）、检测成品。

2.根据权利要求1所述的一种壳体旋压工艺方法，其特征在于，在所述步骤1）剪板中，剪板使用的设备为液压剪板机。

3.根据权利要求1所述的一种壳体旋压工艺方法，其特征在于，在所述步骤2）落料中，将切好的长条状板料冲裁为圆板所使用的设备为闭式龙门压力机。

4.根据权利要求1所述的一种壳体旋压工艺方法，其特征在于，在所述步骤3）铲旋中，将冲裁后的圆板放入旋压机进行铲旋制筒中的旋压机壳体套筒旋压机。

5.根据权利要求1所述的一种壳体旋压工艺方法，其特征在于，在所述步骤4）折弯中，将铲旋后的工件倒过来进行折弯中所使用的工具包括壳体套筒旋压机，以及冲压机和旋压机组合；其中，冲压机和旋压机的组合方式为用冲压机折弯过来后用旋压机推平整形。

6.根据权利要求1所述的一种壳体旋压工艺方法，其特征在于，在所述步骤5）旋齿中，对折弯后的工件进行整形和旋齿中所使用的设备为带轮齿槽旋压机。

7.根据权利要求1所述的一种壳体旋压工艺方法，其特征在于，粗车精车中，进行车齿槽、车飞边和车平面中所使用的设备为数控车床。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种壳体旋压工艺方法，其特征在于，在所述步骤7）打孔精铣中，进行打孔和精铣的设备为加工中心。

9.根据权利要求1-7任一所述的一种壳体旋压工艺方法，其特征在于，在所述步骤8）检测成品中，所使用的检测设备包括三坐标测量仪、轮廓仪、皮带轮扭转测试机、带轮动平衡机、高低温老化试验箱和盐雾试验机。