[发明专利]一种VVL凸轮轴螺旋槽轮廓精度测量方法

权利要求书

1.一种VVL凸轮轴螺旋槽轮廓精度测量方法，其特征在于，包括：

步骤1、构建VVL凸轮轴滑移套筒数模；

步骤2、根据三坐标测量机的测量特点，在VVL凸轮轴滑移套筒数模上建立测量坐标系；

步骤3、在VVL凸轮轴滑移套筒数模的螺旋槽理论轮廓线上定义测量点，并提取每个测量点的坐标及法矢信息；

步骤4、将测量点的坐标及法矢信息整理为测量点位文件；

步骤5、通过三坐标测量软件根据逻辑语言编写三坐标测量程序，并调用测量点位文件控制三坐标测针按理论点位探测VVL凸轮轴螺旋槽；

步骤6、通过实测点与理论点对比，评价VVL凸轮轴螺旋槽轮廓精度。

2.根据权利要求1所述的VVL凸轮轴螺旋槽轮廓精度测量方法，其特征在于，在所述步骤1中，构建VVL凸轮轴滑移套筒数模包括：

根据VVL凸轮轴螺旋槽的理论特征点，拟合VVL凸轮轴螺旋槽的理论轮廓线，以此构建VVL凸轮轴滑移套筒数模。

3.根据权利要求1所述的VVL凸轮轴螺旋槽轮廓精度测量方法，其特征在于，在所述步骤3中，在VVL凸轮轴滑移套筒数模的螺旋槽理论轮廓线上定义测量点，并提取每个测量点的坐标及法矢信息包括：

对VVL凸轮轴滑移套筒数模的螺旋槽理论轮廓线进行分度以此定义测量点，并通过三维造型软件提取每个测量点处的坐标及法矢信息。

4.根据权利要求1所述的VVL凸轮轴螺旋槽轮廓精度测量方法，其特征在于，在所述步骤4中，将测量点的坐标及法矢信息整理为测量点位文件包括：

将测量点坐标及法矢信息按三坐标程序可识别格式整理成测量点位文件。

5.根据权利要求1所述的VVL凸轮轴螺旋槽轮廓精度测量方法，其特征在于，在所述步骤5之前，还包括：

使用专用测量工装固定VVL凸轮轴滑移套筒。

6.根据权利要求5所述的VVL凸轮轴螺旋槽轮廓精度测量方法，其特征在于，所述专用测量工装包括：测量平板(4.1)、压板(4.2)、支撑杆(4.3)和三爪卡盘(4.4)；

所述三爪卡盘(4.4)用于固定VVL凸轮轴滑移套筒；所述支撑杆(4.3)一端用于连接所述三爪卡盘(4.4)，另一端用于连接所述测量平板(4.1)；所述压板(4.2)一端用于连接所述测量平板(4.1)，另一端用于压紧所述三爪卡盘(4.4)。

7.根据权利要求1所述的VVL凸轮轴螺旋槽轮廓精度测量方法，其特征在于，在所述步骤5中，调用测量点位文件控制三坐标测针按理论点位探测VVL凸轮轴螺旋槽包括：

调用测量点位文件控制三坐标星型测针按理论点位探测VVL凸轮轴螺旋槽。

8.根据权利要求7所述的VVL凸轮轴螺旋槽轮廓精度测量方法，其特征在于，所述星型测针包括：测针夹持器(5.1)、主测针(5.2)、左测针(5.3)、右测针(5.4)、前测针(5.5)和后测针(5.6)；

所述主测针(5.2)用于连接所述测针夹持器(5.1)的下部，所述左测针(5.3)用于连接所述测针夹持器(5.1)的左部，所述右测针(5.4)用于连接所述测针夹持器(5.1)的右部，所述前测针(5.5)用于连接所述测针夹持器(5.1)的前部，所述后测针(5.6)用于连接所述测针夹持器(5.1)的后部。

9.根据权利要求1所述的VVL凸轮轴螺旋槽轮廓精度测量方法，其特征在于，在所述步骤6中，通过实测点与理论点对比，评价VVL凸轮轴螺旋槽轮廓精度包括：

根据三坐标测量程序输出的实际测量点位，与理论点位进行对比分析，以此评价VVL凸轮轴螺旋槽轮廓精度。

10.根据权利要求1所述的VVL凸轮轴螺旋槽轮廓精度测量方法，其特征在于，在所述步骤7中，在评价VVL凸轮轴螺旋槽轮廓精度之后，还包括：

根据比对数据生成理论轮廓线与实测轮廓线对比的图形化检测报告。