[发明专利]一种提高玻璃厚度一致性的控制方法

说明书

本发明公开了一种提高玻璃厚度一致性的控制方法，属于玻璃制造技术领域，目的在于解决生产的玻璃厚度不一致，而导致玻璃质量不合格，造成资源浪费的问题，所述提高玻璃厚度一致性的控制方法包括以下步骤：步骤一：使用建模模块建立坐标系，并在坐标系中建立玻璃厚度基准面，并将坐标系发送至储存模块；步骤二：使用采集模块采集储存模块中的坐标系，并将采集的坐标系发送至处理模块，所述处理模块接收采集模块发送的坐标系，并将坐标系发送至无人机定位系统；通过使用无人机检测玻璃厚度，使得激光发射器可以始终位于待测点的正上方，方便测玻璃表面点的坐标，方便工作人员的操作，降低计算的复杂性，同时增加测量的准确性。

技术领域

本发明属于玻璃制造技术领域；具体是一种提高玻璃厚度一致性的控制方法。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。玻璃生产方式为：出料管流出的高温玻璃液，在成型模具上冷却成型，最后由牵引炉牵引拉制成型。但是，玻璃在成型后，往往由部分玻璃的厚度不一致，不满足质量要求，造成资源浪费。

公开号为CN208902030U的专利公开了一种玻璃厚度测量装置，旨在解决采用厚度卡尺进行人工测量存在较大测量误差的问题。该玻璃厚度测量装置，包括控制器、显示器、冷却箱和玻璃厚度探测器；冷却箱内设有冷却通道，玻璃厚度探测器设置在冷却箱内；显示器和玻璃厚度探测器均与控制器电连接。该玻璃厚度测量装置通过在冷却箱内设置玻璃厚度探测器来测量玻璃厚度，并在冷却箱内设置了冷却通道用于通入冷却介质进行冷却，以保护玻璃厚度探测器的探测端，使其在测量过程中不受外界温度或玻璃温度的影响，进而保证了玻璃厚度探测器的测量精度，从而大大提高了该装置测量玻璃厚度的精准度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高玻璃厚度一致性的控制方法，解决生产的玻璃厚度不一致，而导致玻璃质量不合格，造成资源浪费的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种提高玻璃厚度一致性的控制方法，所述提高玻璃厚度一致性的控制方法包括以下步骤：

步骤一：使用建模模块建立坐标系，并在坐标系中建立玻璃厚度基准面，并将坐标系发送至储存模块；

步骤二：使用采集模块采集储存模块中的坐标系，并将采集的坐标系发送至处理模块，所述处理模块接收采集模块发送的坐标系，并将坐标系发送至无人机定位系统；

步骤三：无人机定位系统接收由处理模块发送的坐标系，并根据坐标系定位激光发射器坐标，定位到激光发射器坐标后，所述定位系统将激光发射器的坐标记为(x,y,z)，激光发射器沿Z轴发射激光，所述定位系统将激光发射器发射激光的时间记为T，激光在玻璃表面反射，激光发射器接收经玻璃表面反射的激光，所述定位系统将激光发射器第一次接收激光的时间记为t，对激光发射器第二次接收激光的不进行操作，所述定位系统将激光发射器坐标(x,y,z)、激光发射器发射时间T和激光发射器接收时间t发送至处理模块；

步骤四：所述处理模块接收由定位系统发送的激光发射器坐标(x,y,z)、激光发射器发射时间T和激光发射器接收时间t，并对激光发射器坐标(x,y,z)、激光发射器发射时间T和激光发射器接收时间t进行处理，具体处理过程包括以下步骤：

A1：根据公式L＝(T-t)v/2计算激光发射器坐标(x,y,z)与玻璃表面之间的竖直距离；