[发明专利]一种半球阀门的自动堆焊设备用夹具及其工艺

说明书

本发明公开了一种半球阀门的自动堆焊设备用夹具及其工艺，包括底座，所述底座的顶部滑动连接有第一衔接板，且第一衔接板的表面设置有凹槽，所述第一衔接板的顶部位于凹槽的侧面安装有支撑板，且支撑板的侧面安装有旋转机构，所述旋转机构的顶部安装有旋转盘，且旋转盘顶部安装有挡板，所述挡板的内壁安装有升降机构，通过旋转机构的设置，当第一电机带动第一丝杆旋转时，第一丝杆会带动与之固定的第二丝杆旋转，由于第一套筒与第二套筒内部都设置有与对应丝杆相匹配的螺纹槽，当两组丝杆旋转时，会带动两组套筒构成相反滑动结构，两组套筒在滑动过程中会通过受力杆带动与受力杆旋转连接的旋转盘构成旋转结构。

技术领域

本发明涉及半球阀生产领域，具体是一种半球阀门的自动堆焊设备用夹具及其工艺。

背景技术

半球阀是一种新型阀门，是为解决溶液及砂浆等两相混合流介质输送的技术难题而研发的新型产品，在化工、石油、燃气、冶金、电子等工业部门溶液工艺流程中为易沉淀、结垢、析出而影响流程的困境中提供了可靠的控制阀。

半球阀门在生产时堆焊时其中一项很重要的工艺，但是现在很多半球阀门在堆焊对半球阀门夹持的夹具可能对其夹持不稳定，且夹具不能够对在堆焊的半球阀门进行位子调节，为此我们提出半一种半球阀门的自动堆焊设备用夹具及其工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供半一种半球阀门的自动堆焊设备用夹具及其工艺，以解决上述背景技术中提出的现在很多半球阀门在堆焊对半球阀门夹持的夹具可能对其夹持不稳定，且夹具不能够对在堆焊的半球阀门进行位子调节的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种半球阀门的自动堆焊设备用夹具及其工艺，包括底座，所述底座的顶部滑动连接有第一衔接板，且第一衔接板的表面设置有凹槽，所述第一衔接板的顶部位于凹槽的侧面安装有支撑板，且支撑板的侧面安装有旋转机构，所述旋转机构的顶部安装有旋转盘，且旋转盘顶部安装有挡板，所述挡板的内壁安装有升降机构，且升降机构的顶部安装有夹持机构，所述底座的顶部位于第一衔接板的侧面固定连接有第二衔接板，且第二衔接板的内部嵌入有受力板，所述受力板的顶部固定连接有升降板，且受力板的一端滑动连接有第一液压杆，所述第一液压杆的底部固定连接有推板，且推板的底部固定连接有第一齿条，所述第一齿条的侧面啮合有受力齿轮，且受力齿轮的侧面固定连接有偏心圆盘，所述第二衔接板的一侧位于底座的顶部安装有第二液压杆，且第二液压杆的顶部固定连接有第二齿条，所述第二齿条的侧面啮合有传动齿轮，且传动齿轮的侧面固定连接有第一活动杆，所述第一活动杆的侧面旋转连接有第二活动杆。

优选的，所述旋转机构包括第一电机、第一丝杆、第一套筒、第二丝杆、第二套筒和受力杆，所述第一电机位于支撑板的侧面，且第一电机的侧面安装有第一丝杆，所述第一丝杆的表面安装有第一套筒，且第一丝杆的侧面固定安装有第二丝杆，所述第二丝杆的表面安装有第二套筒，且第二套筒的顶部固定连接有受力杆。

优选的，所述第一丝杆与第二丝杆为固定连接，且第一丝杆和第二丝杆上的螺纹旋转相反，所述第一套筒和第二套筒内部设置有与第一丝杆和第二丝杆相匹配的螺纹槽。

优选的，所述升降机构包括第二电机、传动环、受力圆环、第一传动杆、半圆环、推杆、和限位板，所述第二电机位于挡板的侧面，且第二电机的侧面安装有传动环，所述传动环的表面安装活动连接有受力圆环，且受力圆环的顶部固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆的侧面旋转连接有半圆环，且半圆环的侧面旋转连接有推杆，所述半圆环的底部安装有限位板。

优选的，所述限位板与挡板内部为固定连接，且限位板与半圆环为紧密贴合状态，所述传动环与第二电机为偏心设计。

优选的，所述夹持机构包括限位环、弹簧、夹环、第二传动杆和升降台，所述限位环固定连接于挡板的顶部，且限位环的内环固定连接有弹簧，所述弹簧的侧面固定连接有夹环，且夹环的侧面固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆的尾部安装有升降台。