[发明专利]一种高纯二氧化硅高温相变方法

说明书

一种高纯二氧化硅高温相变方法，通过将炉体铰接在底座上，便于对炉体进行转动，从而调整盛料管的倾斜角度，方便将高纯二氧化硅输入输出盛料管，同时，在利用加热管对盛料管进行加热时，可以通过旋转轴带动盛料管转动，便于高纯二氧化硅进行快速、均匀受热，避免高纯二氧化硅在盛料管内堆积，提高高纯二氧化硅的高温相变处理效率；同时，在盛料管转动加热时，螺旋出料板对盛料管内的高纯二氧化硅进行阻挡，避免高纯二氧化硅在加热时向外输出，保证高纯二氧化硅的高温相变效果。该方法设计合理、实施方便，通过调整盛料管的倾斜角度和转动方向，能够对高纯二氧化硅进行快速、高效的高温相变处理，并且可以保证高纯二氧化硅的高温相变效果。

技术领域

本发明涉及二氧化硅高温相变处理技术领域，特别是一种高纯二氧化硅高温相变方法。

背景技术

目前，在高纯二氧化硅生产过程中，为进一步去除杂质，改变二氧化硅的晶体结构，需要对高纯二氧化硅进行高温相变处理。

现有技术中，二氧化硅的相变处理方法一般都是利用高温相变炉来对高纯二氧化硅进行高温相变处理的，但是，现有的高温相变炉一般都是立式的，并且炉体都是固定的，容易造成高纯二氧化硅堆积，受热不均匀，因而造成高温相变处理时间长、效率低、效果还不好的情况。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、实施方便、能够对高纯二氧化硅进行快速高效的高温相变处理的高纯二氧化硅高温相变方法。

本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种高纯二氧化硅高温相变方法，该方法使用高温相变炉对高纯二氧化硅进行高温相变处理，高温相变炉包括底座和横向铰接在底座上的炉体；在炉体内转动安装有盛料管，在盛料管周向的炉体内安装有若干加热管，在盛料管的出料端内固定安装有螺旋出料板；该方法步骤如下：

（1）开启加热管，转动炉体，使盛料管处于倾斜状态，盛料管的出料端低于盛料管的进料端；

（2）反向转动盛料管，同时向盛料管内添加高纯二氧化硅；

（3）转动炉体，使盛料管处于水平状态，盛料管继续反向转动，对高纯二氧化硅进行高温相变处理；

（4）1h-1.2h后，转动炉体，使盛料管处于倾斜状态，盛料管的出料端低于盛料管的进料端，然后正向转动盛料管，利用螺旋出料板将高纯二氧化硅向外输出；

（5）反向转动盛料管，同时向盛料管内添加高纯二氧化硅；

（6）如此往复循环，实现高纯二氧化硅进行高温相变处理。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的高纯二氧化硅高温相变方法，该方法中，加热管的加热温度为1100℃-1190℃。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的高纯二氧化硅高温相变方法，在底座上固定安装有用于驱动炉体转动的动力机构，在炉体底部的中部安装有与底座铰接的铰接轴，动力机构固定安装在炉体一侧的底座上，在动力机构的输出端固定安装有与炉体配合的滚轮。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的高纯二氧化硅高温相变方法，所述动力机构为千斤顶。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的高纯二氧化硅高温相变方法，盛料管的一端延伸至炉体外侧设置为进料端，盛料管的另一端延伸至炉体外侧设置为出料端，盛料管中部的直径大于进料端和出料端的直径，盛料管中部与进料端、出料端之间均设置有锥形过渡部。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的高纯二氧化硅高温相变方法，所述螺旋出料板设置有2个，2个螺旋出料板旋转对称设置在出料端侧的盛料管内。