[发明专利]除重金属多孔陶瓷的制备方法、除重金属的多孔陶瓷及雾化芯

权利要求书

1.一种除重金属多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

⑴取陶瓷基体材料，放入高温炉中并在还原性保护气氛下进行焙烧，控制炉温为1000～2000℃，进行重金属挥发，焙烧后进行冷却；

⑵将焙烧冷却后的陶瓷基体材料取出并置于球磨装置中研磨，得到除重金属粉体；

⑶按照重量份称取所述除重金属粉体20～80份、造孔剂1～30份、烧结助剂1～20份，置于球磨装置中混合球磨；

⑷将球磨后的混合料取出烘烤干燥，得到混合粉料；

⑸将石蜡加热至融化状态，边搅拌边加入所述混合粉料，加入完毕后继续搅拌1～8h，得到石蜡浆料；

⑹将所述石蜡浆料注入预先准备的模具中，冷却成型，经脱模后得到蜡模；

⑺将所述蜡模放入炉中预加热进行除蜡，得到除蜡样；

⑻将所述除蜡样放入炉中进行烧结，烧结过程包括升温、保温和降温，冷却后得到除重金属多孔陶瓷。

2.根据权利要求1所述的除重金属多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述陶瓷基体材料包括矿物粉体料，所述矿物粉体料为高岭土、硅藻土、长石、石英砂、铝土矿中的至少一种，所述矿物粉体料的粒度为50～1000目。

3.根据权利要求1所述的除重金属多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述重金属包括铅、镉、砷、汞中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的除重金属多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤⑴前还包括初步处理工艺，所述初步处理工艺包括将陶瓷基体材料进行除杂、研磨、酸洗、磁选、浮选的处理工艺。

5.根据权利要求1所述的除重金属多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤⑵中，焙烧温度为1000～1700℃，还原性保护气氛为还原性气体与惰性气体的混合物，其中还原性气体为氢气、一氧化碳中的至少一种，惰性气体为氦气、氩气、氮气中的至少一种，还原性气体与惰性气体的体积比为1:50～1:4。

6.根据权利要求1所述的除重金属多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤⑶中，按照重量份还包括称取1-50份功能性材料或纳米二氧化硅，所述功能性材料包括湿敏材料或发热材料。

7.根据权利要求6所述的除重金属多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述湿敏材料包括MgO、Cr₂O₃、TiO₂、NH₄VO₃、ZnCr₂O₄、ZnO、SnO₂、LiZnVO₄、ZnCrVO₄，V₂O₅、Fe₂O₃、Li₂O、Na₂O、K₂O、CaO中的一种或多种。

8.根据权利要求6所述的除重金属多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述发热材料包括氧化石墨烯粉体。

9.根据权利要求1所述的除重金属多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤⑵、⑶中，球磨装置转速为150～350rpm，球磨时间为1～10h，磨料直径为1～20mm。

10.根据权利要求1所述的除重金属多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤⑷中，烘烤干燥的温度为60～120℃，烘烤干燥的时间为2～12h；所述步骤⑸中，石蜡的熔点为60～110℃，石蜡的添加量为混合粉料重量的10～60％。

11.根据权利要求1所述的除重金属多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤⑺中，除蜡温度为400～800℃，除蜡时间为2～12h。