[发明专利]除重金属多孔陶瓷的制备方法、除重金属的多孔陶瓷及雾化芯

说明书

本发明涉及除重金属多孔陶瓷的制备方法、除重金属的多孔陶瓷及雾化芯，制备方法包括⑴取矿物粉体在高温炉中并在还原性保护气氛下进行焙烧，控制炉温为1000～2000℃，进行重金属挥发，焙烧冷却后重新研磨得到除重金属粉体；⑵按照重量份称取除重金属粉体20～80份、造孔剂1～30份、烧结助剂1～20份，置于球磨装置中混合球磨；⑶将混合料烘烤干燥，将石蜡至融化状态，边搅拌边加入研磨干燥后的混合粉料，加入完毕后继续搅拌1～8h，得到石蜡浆料；⑷将石蜡浆料注入预先准备的模具中，冷却成型，得到蜡模；⑸将蜡模进行预加热进行除蜡，得到除蜡样；⑹将除蜡样进行烧结，降温，得到除重金属多孔陶瓷。

技术领域

本发明属于电子烟陶瓷雾化器技术领域，特别涉及一种除重金属多孔陶瓷的制备方法、除重金属的多孔陶瓷及雾化芯。

背景技术

电子雾化器包括储液装置和雾化芯，储液装置中灌装有待雾化液，待雾化液即待雾化的液体可以是烟液或含有药物的溶液，雾化芯一般包括导液体和发热元件，导液体接收、渗透、传导储液装置中的待雾化液，发热元件通电后发热，发热元件将待雾化液进行加热、蒸发。雾化芯是电子雾化器的关键部件，其性能优劣直接决定了电子雾化器的雾化效果，加热效率及使用体验。

电子雾化器主要使用雾化芯将待雾化液加热雾化产生汽雾，雾化芯与待雾化液直接接触，并将待雾化液加热后雾化成气溶胶或蒸汽、汽雾供用户吸食，用于健康医护之用途，因此雾化芯材料的安全性是制造过程的关键考虑因素。市场上常见的雾化芯通过多孔陶瓷渗透加热待雾化液，其核心材料在于作为导液用的多孔陶瓷器件，通过对市场主流多孔陶瓷雾化芯产品的检测，发现多孔陶瓷雾化芯普遍存在重金属铅、镉、砷、汞等含量过高的问题，而这些重金属含量过高则在使用中容易析出而导致人体伤害。市场上多孔陶瓷雾化芯制造中通常采用天然矿物粉体原料，仅使用常规的破碎、清洗、酸洗、浮选、磁选等工艺处理，而没有专门的去除重金属工艺或去除重金属的多孔陶瓷的制备方法，因此其重金属含量控制得不到保障，重金属超出一定的含量，在长期使用过程中容易析出而导致存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于解决现有电子雾化器的陶瓷雾化芯中普遍存在重金属铅、镉、砷、汞等含量过高的问题，提供一种除重金属多孔陶瓷的制备方法、除重金属的多孔陶瓷及雾化芯。

本发明的技术解决方案是，一种除重金属多孔陶瓷的制备方法，包括以下步骤：

⑴取陶瓷基体材料，放入高温炉中并在还原性保护气氛下进行焙烧，控制炉温为1000～2000℃，进行重金属挥发，焙烧后进行冷却；

⑵将焙烧冷却后的陶瓷基体材料取出并置于球磨装置中研磨，得到除重金属粉体；

⑶按照重量份称取所述除重金属粉体20～80份、造孔剂1～30份、烧结助剂1～20份，置于球磨装置中混合球磨；

⑷将球磨后的混合料取出烘烤干燥，得到混合粉料；

⑸将石蜡加热至融化状态，边搅拌边加入所述混合粉料，加入完毕后继续搅拌1～8h，得到石蜡浆料；

⑹将所述石蜡浆料注入预先准备的模具中，冷却成型，经脱模后得到蜡模；

⑺将所述蜡模放入炉中预加热进行除蜡，得到除蜡样；

⑻将所述除蜡样放入炉中进行烧结，烧结过程包括升温、保温和降温，冷却后得到除重金属多孔陶瓷。

优选地，所述陶瓷基体材料包括矿物粉体料，所述矿物粉体料为高岭土、硅藻土、长石、石英砂、铝土矿中的至少一种，所述矿物粉体料的粒度为50～1000目。

优选地，所述重金属包括铅、镉、砷、汞中的至少一种。

优选地，所述步骤⑴前还包括初步处理工艺，所述初步处理工艺包括将陶瓷基体材料进行除杂、研磨、酸洗、磁选、浮选的处理工艺。