[发明专利]一种电力绝缘子制造成型工艺

权利要求书

1.一种电力绝缘子制造成型工艺，该电力绝缘子制造成型工艺采用如下绝缘子成型装置，绝缘子成型装置包括底板(1)、顶伸气缸(2)、顶伸支板(3)、对接机构(4)、夹持立板(5)和夹持机构(6)，其特征在于，所述的底板(1)的顶部上通过顶伸气缸(2)安装有顶伸支板(3)，顶伸支板(3)的中部上侧面上安装有对接机构(4)，底板(1)的外端顶部上安装有夹持立板(5)，夹持机构(6)安装在夹持立板(5)靠近对接机构(4)的侧面上；其中：

所述的对接机构(4)包括连接在顶伸支板(3)顶部的对接环套(41)，对接环套(41)的侧壁上对称设置有调节部件(42)，调节部件(42)锁定在对接环套(41)的侧壁上，调节部件(42)的内端安装有锁定卡板(43)，锁定卡板(43)为弧形结构，锁定卡板(43)的相对侧面设置有锁定齿，调节部件(42)能够调节锁定卡板(43)的位置；

所述的夹持机构(6)包括通过电机套安装在夹持立板(5)上的转动电机(61)，转动电机(61)的输出轴上安装有转动支板(62)，转动支板(62)通过夹持连架(63)安装有夹持套(64)，夹持套(64)为半圆形结构，夹持套(64)半圆形结构的所在的轴心线与对接环套(41)的轴心线相对应，夹持套(64)的两端均通过铰链安装有转动夹板(65)；

转动夹板(65)的中部外侧面上设置有横板(66)，横板(66)通过铰链与联动杆(67)的一端相连接，联动杆(67)的另一端均安装在联动支板(68)上，联动支板(68)通过联动气缸(69)安装在转动支板(62)的侧面上；

采用上述绝缘子成型装置对电力绝缘子制造的成型工艺，包括以下步骤：

S1、内衬管制备：首先采用玻璃钢芯棒作为绝缘子的内衬管并将其锁定在缠绕机上，将玻璃纤维带采用边刮低温胶边缠绕的方式包裹在芯棒的外侧面，之后采用胶带将玻璃纤维带固定好，然后将玻璃钢芯棒放置在烘箱内进行固化处理；

S2、端管加工处理：将绝缘子的端管加工成套管结构，使得内衬管能够穿插在端管内，然后通过酸洗的方式对端管进行表面处理，端管通过水冲洗后进行干燥；

S3、内衬管锁定：首先将内衬管的中部放置在夹持套(64)内，通过伸长联动气缸(69)使得转动夹板(65)能够将内衬管的中部进行锁定，然后在内衬管的下端外侧面均匀涂刷粘结胶；

S4、端管对接：内衬管锁定完成后，将端管的连接端朝上放置到对接环套(41)内，通过调节部件(42)的调节使得锁定卡板(43)能够将端管的下端进行锁定住，通过顶伸气缸(2)的伸长运动使得顶伸支板(3)带动端管向上移动，且夹持套(64)的轴心线与对接环套(41)的轴心线相对应，使得端管能够对接在内衬管上，这种插放方式能够防止粘结胶的流失，端管插放完毕后，通过调节部件(42)能够带动锁定卡板(43)向外移动，并通过顶伸气缸(2)带动对接环套(41)移动到初始位置，通过转动电机(61)转动一百八十度，内衬管的另一端能够进行端管的连接。

2.根据权利要求1所述的一种电力绝缘子制造成型工艺，其特征在于：所述的调节部件(42)为定位气缸，定位气缸固定连接在对接环套(41)的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种电力绝缘子制造成型工艺，其特征在于：所述的对接环套(41)的下端内壁上对称设置有抵扣板(44)，抵扣板(44)通过滑动配合的方式连接在对接环套(41)的下端内壁上，抵扣板(44)的中部通过抵扣弹簧(45)安装在竖立板(46)上，竖立板(46)与对接环套(41)的中部下侧内壁相连接，抵扣板(44)的上端向内倾斜布置。

4.根据权利要求1所述的一种电力绝缘子制造成型工艺，其特征在于：所述的对接环套(41)的底部通过转动配合的方式连接在顶伸支板(3)的顶部上，对接环套(41)的下端外侧面上对称设置有导向杆(47)，对接环套(41)的两侧对称设置有导向竖板(48)，导向竖板(48)安装在底板(1)上，导向竖板(48)的中部设置有曲型槽，导向杆(47)的外端位于曲型槽内，且两个导向竖板(48)上的曲型槽中心对称布置。