[发明专利]一种钢架桥梁的支座连接节点及其震后复原方法有效
申请号: | 202110027030.1 | 申请日: | 2021-01-09 |
公开(公告)号: | CN112854023B | 公开(公告)日: | 2022-11-15 |
发明(设计)人: | 王恒 | 申请(专利权)人: | 喻肇昌 |
主分类号: | E01D22/00 | 分类号: | E01D22/00;E01D19/04 |
代理公司: | 北京维正专利代理有限公司 11508 | 代理人: | 郭彩红 |
地址: | 310051 浙江省杭州*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 钢架 桥梁 支座 连接 节点 及其 复原 方法 | ||
1.一种钢架桥梁的支座连接节点,位于垫石(1)上,其特征在于:包括固定连接于垫石(1)上的预埋锚板(2)以及抵接于预埋锚板(2)上表面的支座本体(3),所述预埋锚板(2)的上表面开设有第一槽段;所述支座本体(3)包括抵接于预埋锚板(2)上的下垫板(301),所述下垫板(301)的下表面对应第一槽段(401)开设有复位槽(5),所述复位槽(5)和第一槽段(401)相向的两端连通,所述复位槽(5)和第一槽段(401)内设置有抵接气囊(6),所述抵接气囊(6)包括位于第一槽段(401)上的抵接部(601),所述抵接部(601)的底端与第一槽段(401)的槽底相抵,所述抵接部(601)与复位槽(5)的顶端内壁相抵;所述支座本体(3)还包括抵接于下垫板(301)上表面的柔性的变形层(302)以及抵接于变形层(302)上的上垫板(303),所述上垫板(303)通过滑动螺栓(304)与下垫板(301)可拆卸固定连接;所述预埋锚板(2)的上表面还开设有第二槽段(402),所述第二槽段(402)一端和第一槽段(401)连通形成容纳槽(4),所述第二槽段(402)远离第一槽段(401)的一端与预埋锚板(2)的一侧壁平齐;所述抵接气囊(6)还包括位于第二槽段(402)内的密封部(602),所述密封部(602)的一端与抵接部(601)连通,所述密封部(602)远离抵接部(601)的一端位于第二槽段(402)的中部,所述密封部(602)远离抵接部(601)的一端设置有气门芯(7);所述上垫板(303)与气门芯(7)之间设置有地震放气机构(11);所述地震放气机构(11)包括一端与预埋锚板(2)固定连接的水平的横杆(1101),一端竖向铰接连接于横杆(1101)远离预埋锚板(2)上的竖杆(1102),固定连接于竖杆(1102)靠近预埋锚杆一侧的承接杆(1103),一端铰接于承接杆(1103)远离竖杆(1102)一端且另一端伸入至第二槽段(402)内的抵接杆(1106),以及用于驱动抵接杆(1106)与气门芯(7)抵接放气的驱动部件;驱动部件包括同轴转动连接于承接杆(1103)上的转动圆盘(1104),以及可拆卸连接于转动圆盘(1104)的周侧壁与上垫板(303)之间的拉绳(1105),所述拉绳(1105)的长度尺寸大于转动圆盘(1104)侧壁顶端与上垫板(303)下表面之间的间距尺寸。
2.根据权利要求1所述的一种钢架桥梁的支座连接节点,其特征在于:所述上垫板(303)以及变形层(302)上对应滑动螺栓(304)均开设有腰形活动孔(10),所述腰形活动孔(10)竖向贯通设置,所述腰形活动孔(10)的长度方向平行桥梁的长度方向,所述滑动螺栓(304)滑移连接于腰形活动孔(10)内。
3.根据权利要求1所述的一种钢架桥梁的支座连接节点,其特征在于:所述竖杆(1102)与预埋锚板(2)之间还可拆卸连接有限位绳(17),所述限位绳(17)绷紧时,所述抵接杆(1106)远离承接杆(1103)的一端位于第二槽段(402)内。
4.根据权利要求1所述的一种钢架桥梁的支座连接节点,其特征在于:所述第一槽段(401)的侧壁顶端呈倒角设置,所述复位槽(5)的侧壁底端呈倒角设置。
5.根据权利要求1所述的一种钢架桥梁的支座连接节点,其特征在于:所述预埋锚板(2)和下垫板(301)之间设置有滑动层。
6.一种根据权利要求1-5任一项所述的钢架桥梁的支座连接节点震后复原方法,其特征在于:首先现场然人员观察桥梁的支座连接节点,判断支座本体(3)是否偏位,支座本体(3)的复位槽(5)与第一槽段(401)错位面积小于复位槽(5)面积的1/5时为小偏位,当支座本体(3)的复位槽(5)与第一槽段(401)错位面积大于复位槽(5)面积的1/5时为大偏位;当支座连接节点小偏位时依照步骤AS修补,当支座连接节点大偏位时,支座连接节点依照步骤BS修补;
AS,抵接气囊(6)补充气体;
BS、安装新的预埋锚板(2);
BS1、顶升桥体,采用千斤顶依次顶升桥体,令支座本体(3)与预埋锚板(2)竖向分离;然后,安装反力架,保持支座本体(3)与预埋锚板(2)之间间隙,以形成施工空间;
BS2、在垫石(1)上安装新的预埋锚板(2);BS2-1,清理支座本体(3)的下表面和预埋锚板(2)的上表面,凿除原有的预埋锚板(2);
BS2-2,测量支座本体(3)在垫石(1)上的竖向投影,并用标记出新的预埋钢板的安装位置;
BS2-3,在支座垫石(1)上安装新的预埋锚板(2);
BS3、气囊充气;BS3-1,先在新的预埋锚板(2)上的容纳槽(4)内放置抵接气囊(6),令抵接气囊(6)的气门芯(7)位于新的预埋锚板(2)的第二槽段(402)内;
BS3-2,千斤顶重新顶升,取出反力架,然后千斤顶缓慢回落,令预埋锚板(2)与支座本体(3)重新抵接;
BS3-3,采用气囊充气泵向抵接气囊(6)内充气,令抵接部(601)抵接于复位槽(5)的顶端内壁和第一槽段(401)的槽底之间;
BS4,地震放气机构(11)的设置;定位横杆(1101)位置,然后将横杆(1101)焊接固定在新的预埋锚板(2)的侧壁上,并依次安装竖杆(1102)、承接杆(1103)、转动补偿器(16)以及抵接杆(1106),令抵接杆(1106)伸入至第二槽段(402)内,承接杆(1103)上预先安装有转动圆盘(1104);最后,安装拉绳(1105),连接转动圆盘(1104)和支座本体(3)的上垫板(303);安装限位绳(17)连接竖杆(1102)和预埋锚板(2)。
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