[发明专利]一种泵体端盖制造加工工艺

说明书

本发明提供了一种泵体端盖制造加工工艺，该泵体端盖制造加工工艺采用如下泵体端盖制造加工装置，该泵体端盖制造加工装置包括安装架、安装块、夹持机构、间歇转动机构、穿孔机构和承托块；本发明能够依次对泵体端盖的四组固定端进行穿孔处理，其中夹持机构能够将泵体端盖稳定固定在安装块上，承托块的设置让本发明在对泵体端盖的固定端进行穿孔时能够防止泵体端盖受力不均匀发生倾覆，提高了本发明的稳定性，同时配合间歇转动机构的设置能够让本发明依次对泵体端盖的四组固定端进行穿孔处理，同时旋钮能够让两组固定块同步进行移动，让位于承托块表面的固定端的中心处始终位于孔洞处，提高了本发明穿孔的精确度。

技术领域

本发明涉及泵装置技术领域，特别涉及一种泵体端盖制造加工工艺。

背景技术

泵体端盖，是安装在泵体后面的一个后盖，泵体端盖大多呈单独的圆盘状结构，泵体端盖的后侧是直接安装在泵体的壳体上的，一般泵体端盖的外侧四周等距设有四组固定端，当需要对泵体端盖进行安装时，只需通过螺母将四组固定端安装在壳体的后侧四周即可。

现有技术中在对泵体端盖进行制造加工时一般会需要对泵体端盖的四组固定端进行穿孔处理，在对泵体端盖进行穿孔过程中，一般会使用专门的穿孔设备依次对其四组固定端进行穿孔，由于固定端位于泵体端盖的侧面，这样在穿孔设备对其进行穿孔时泵体端盖会受力不均匀，从而导致泵体端盖发生倾覆，影响穿孔设备对泵体端盖的穿孔处理，另外现有技术中对四组固定端依次进行穿孔处理时，一般会通过人工旋转泵端盖，这样往往会导致固定端的正中心很难与孔洞对其，影响了穿孔设备对泵体端盖穿孔的精确度。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种泵体端盖制造加工工艺，该泵体端盖制造加工工艺采用如下泵体端盖制造加工装置，该泵体端盖制造加工装置包括安装架、安装块、夹持机构、间歇转动机构、穿孔机构和承托块，所述安装架为C型结构，所述安装架的底部表面从左往右依次设有承托块和安装块，所述安装块的顶部表面设有夹持机构，所述安装块分为上下两部分，上下两部分所述安装块之间通过间歇转动机构连接，位于所述安装架的左侧侧壁上方设有穿孔机构；

所述安装块分为第一安装块和第二安装块两部分，所述安装块还包括凹槽、第一空腔和第二空腔，其中第一安装块为圆柱体结构，所述第一安装块的顶部中心开凿有呈圆柱形的凹槽，所述第一安装块的内部开凿有第一空腔，所述第一安装块的正下方设有第二安装块，所述第二安装块的内部开凿有第二空腔；

所述夹持机构包括弧形夹持块、螺纹杆、内螺纹柱、从动锥形齿轮、主动锥形齿轮、转动块、第一螺纹柱和第一固定螺母，

所述凹槽的内腔中心设有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮的顶部四周均设有从动锥形齿轮，每组所述从动锥形齿轮分别与所述主动锥形齿轮相互垂直，每组所述从动锥形齿轮的轮齿均与所述主动锥形齿轮的轮齿相互啮合，所述凹槽的四周侧壁均水平贯穿设有内螺纹柱，每组所述内螺纹柱位于凹槽内腔的一端分别与每组所述从动锥形齿轮的末端固定连接，每组所述内螺纹柱位于凹槽外侧的一端均螺纹连接有螺纹杆，每组所述螺纹杆的外侧末端均套接有弧形夹持块，位于所述第一空腔内设有转动块，所述转动块的顶部中心通过连杆与所述主动锥形齿轮的底部中心固定连接，所述转动块的底部中心竖直固定安装有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱的底部中心与所述第一空腔的底部表面转动连接，所述第一螺纹柱的外壁螺纹安装有第一固定螺母；

所述穿孔机构包括条形槽、往复丝杆、第一滚珠螺母、穿孔头、伸缩杆和第一电机，所述安装架的左侧侧壁的内壁竖直开凿有条形槽，所述条形槽内设有往复丝杆，所述往复丝杆的底部中心通过转轴与所述条形槽的内腔底部转动连接，所述往复丝杆的表面螺纹安装有第一滚珠螺母，位于所述条形槽的右侧竖直设有穿孔头，所述穿孔头的左侧外壁通过连杆与所述第一滚珠螺母的右侧侧壁固定连接，所述穿孔头的顶部和所述安装架的顶部下表面之间通过伸缩杆连接，所述安装架的顶部上表面设有第一电机，所述第一电机的转动轴贯穿所述安装架的顶部表面后与所述往复丝杆的顶部固定连接；