[发明专利]一种眼镜镜片减薄方法以及系统

权利要求书

1.一种眼镜镜片减薄方法，其特征在于，所述方法包括：

对雏形镜片的待减薄的非光学区域进行去料减薄至目标厚度，所述雏形镜片为具有预设光学度数的半成品镜片，所述非光学区域为所述雏形镜片的边缘处的区域，所述非光学区域与所述雏形镜片的光学区域之间形成有过渡区域；

通过第一抛光磨具对去料减薄后的所述非光学区域以及所述过渡区域进行抛光打磨，所述第一抛光磨具上设置有用于进行打磨的第一抛光件以及第一模具；

通过第二抛光磨具对所述非光学区域以及所述过渡区域的边缘处进行抛光打磨；所述第二抛光磨具上设置有用于进行打磨的第二抛光件以及第二模具；

通过第三抛光磨具对所述非光学区域以及所述过渡区域进行精抛光，所述第三抛光磨具上设置有用于进行精抛光的第三抛光件以及第三磨具；

通过第四抛光磨具对所述非光学区域以及所述过渡区域进行抛光打磨，所述第四抛光磨具上设置有用于进行打磨的第四抛光件以及第四模具；

所述第一抛光件的硬度大于所述第二抛光件的硬度，所述第二抛光件的硬度大于所述第三抛光件的硬度，所述第三抛光件的硬度大于所述第四抛光件的硬度，所述第一模具、所述第二模具、所述第三模具以及所述第四模具为具有预设弯度的模具。

2.根据权利要求1中所述的眼镜镜片减薄方法，其特征在于，所述第一抛光件、所述第二抛光件、所述第三抛光件以及所述第四抛光件的硬度范围为5度至80度。

3.根据权利要求1中所述的眼镜镜片减薄方法，其特征在于，所述第三抛光件的厚度范围为0.5毫米至80毫米。

4.根据权利要求1中所述的眼镜镜片减薄方法，其特征在于，在所述通过第四抛光磨具对所述非光学区域以及所述过渡区域进行抛光打磨之后，所述方法还包括：

通过第五抛光磨具对所述非光学区域以及所述过渡区域的边缘处进行抛光打磨，所述第五抛光磨具上设置有用于进行打磨的第五抛光件以及第五模具，所述第五模具的弯度范围为0度至50度，所述第四抛光件的硬度大于所述第五抛光件的硬度，所述第五抛光件的硬度范围为5度至80度。

5.根据权利要求4中所述的眼镜镜片减薄方法，其特征在于，在所述通过第五抛光磨具对所述非光学区域以及所述过渡区域的边缘处进行抛光打磨之后，所述方法还包括：

通过第六抛光磨具对所述非光学区域以及所述过渡区域进行精抛光，所述第六抛光模具上设置有用于进行精抛光的第六抛光件以及与所述雏形镜片的光学度数相匹配的铝制模具，所述第六抛光件的厚度范围为0.5毫米至80毫米。

6.根据权利要求1中所述的眼镜镜片减薄方法，其特征在于，所述第一模具、所述第二模具、所述第四模具以及所述第五模具的直径范围为60mm至100mm，所述第一模具、所述第二模具、所述第四模具以及所述第五模具的弯度范围为0度至500度。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的眼镜镜片减薄方法，其特征在于，所述第三抛光件为精磨棉。

8.根据根据权利要求1至6中任一项所述的眼镜镜片减薄方法，其特征在于，所述第一抛光件、所述第二抛光件、所述第三抛光件以及所述第四抛光件中至少一个抛光件为海绵和/或抛光革。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的眼镜镜片减薄方法，其特征在于，所述第一模具、所述第二模具、所述第三模具以及所述第四模具中的至少一个模具设置有磨盘以及接头，所述磨盘与所述接头连接，所述磨盘用于固定抛光件，所述接头中开设有用于与抛光设备连接的螺纹孔，所述磨盘的盘面具有预设弯度。

10.根据根据权利要求9中所述的眼镜镜片减薄方法，其特征在于，所述接头的直径小于所述磨盘的直径。

11.一种眼镜镜片减薄系统，其特征在于，包括：

切削装置，用于对雏形镜片的待减薄的非光学区域进行去料减薄至目标厚度，所述雏形镜片为具有光学度数的半成品镜片，所述非光学区域为所述雏形镜片的边缘处的非光学区域，所述非光学区域与所述雏形镜片的光学区域之间形成有过渡区域；

第一抛光装置，用于通过第一抛光磨具对去料减薄后的所述非光学区域以及所述过渡区域进行抛光打磨，所述第一抛光磨具上设置有用于进行打磨的第一抛光件以及第一模具；

第二抛光装置，通过第二抛光磨具对所述非光学区域的边缘处进行抛光打磨；所述第二抛光磨具上设置有用于进行打磨的第二抛光件以及第二模具；

第三抛光装置，用于通过第三抛光磨具对所述非光学区域以及所述过渡区域进行精抛光，所述第三抛光磨具上设置有用于进行精抛光的第三抛光件以及第三磨具；

第四抛光装置，用于通过第四抛光磨具对所述非光学区域以及所述过渡区域进行抛光打磨，所述第四抛光磨具上设置有用于进行打磨的第四抛光件以及第四模具；

所述第一抛光件的硬度大于所述第二抛光件的硬度，所述第二抛光件的硬度大于所述第三抛光件的硬度，所述第三抛光件的硬度大于所述第四抛光件的硬度，所述第一模具、所述第二模具、所述第三模具以及所述第四模具为具有预设弯度的模具。