[发明专利]一种眼镜镜片减薄方法以及系统

说明书

本申请公开了一种眼镜镜片减薄方法以及系统，用于对眼镜雏形镜片进行加工。本申请方法包括：对雏形镜片的待减薄的非光学区域进行去料减薄至目标厚度，雏形镜片为具有预设光学度数的半成品镜片，非光学区域与雏形镜片的光学区域之间形成有过渡区域；通过第一抛光磨具对去料减薄后的非光学区域以及过渡区域进行抛光打磨，第一抛光磨具上设置有用于进行打磨的第一抛光件以及第一模具；通过第二抛光磨具对非光学区域以及过渡区域的边缘处进行抛光打磨；第二抛光磨具上设置有用于进行打磨的第二抛光件以及第二模具；通过第三抛光磨具对非光学区域以及过渡区域进行精抛光，通过第四抛光磨具对非光学区域以及过渡区域进行抛光打磨。

技术领域

本申请涉及眼镜生产制造技术领域，尤其涉及一种眼镜镜片减薄方法以及系统。

背景技术

随着社会对眼镜的需求不断增长，眼镜衍生出了各种各样的结构和样式的镜片，对镜片的生产工艺的要求也越来越高。

在生产眼镜的镜片时，会先加工出眼镜的半成品，根据不同的镜片度数或者类型等，半成品也不同，不同的度数的半成品的边缘厚度会存在差异，度数越高则边缘厚度越厚，然而，当制作高度数的眼镜镜片时，过厚的厚度会严重影响眼镜的美观程度，而直接对边缘处进行切削会造成边缘处的厚度变化明显，过渡不够平滑，进而影响用户的佩戴体验。

发明内容

为了解决上述技术问题，提高眼镜镜片的美观程度，本申请提供了一种眼镜镜片减薄方法以及系统。

本申请第一方面提供了一种眼镜镜片减薄方法，包括：

对雏形镜片的待减薄的非光学区域进行去料减薄至目标厚度，所述雏形镜片为具有预设光学度数的半成品镜片，所述非光学区域为所述雏形镜片的边缘处的区域，所述非光学区域与所述雏形镜片的光学区域之间形成有过渡区域；

通过第一抛光磨具对去料减薄后的所述非光学区域以及所述过渡区域进行抛光打磨，所述第一抛光磨具上设置有用于进行打磨的第一抛光件以及第一模具；

通过第二抛光磨具对所述非光学区域以及所述过渡区域的边缘处进行抛光打磨；所述第二抛光磨具上设置有用于进行打磨的第二抛光件以及第二模具；

通过第三抛光磨具对所述非光学区域以及所述过渡区域进行精抛光，所述第三抛光磨具上设置有用于进行精抛光的第三抛光件以及第三磨具；

通过第四抛光磨具对所述非光学区域以及所述过渡区域进行抛光打磨，所述第四抛光磨具上设置有用于进行打磨的第四抛光件以及第四模具；

所述第一抛光件的硬度大于所述第二抛光件的硬度，所述第二抛光件的硬度大于所述第三抛光件的硬度，所述第三抛光件的硬度大于所述第四抛光件的硬度，所述第一模具、所述第二模具、所述第三模具以及所述第四模具为具有预设弯度的模具。

可选的，所述第一抛光件、所述第二抛光件、所述第三抛光件以及所述第四抛光件的硬度范围为0度至80度。

可选的，所述第三抛光件的厚度范围为0.5毫米至80毫米。

可选的，在所述通过第四抛光磨具对所述非光学区域以及所述过渡区域进行抛光打磨之后，所述方法还包括：

通过第五抛光磨具对所述非光学区域以及所述过渡区域的边缘处进行抛光打磨，所述第五抛光磨具上设置有用于进行打磨的第五抛光件以及第五模具，所述第五模具的弯度范围为0度至50度，所述第四抛光件的硬度大于所述第五抛光件的硬度，所述第五抛光件的硬度范围为5度至80度。

可选的，在所述通过第五抛光磨具对所述非光学区域以及所述过渡区域的边缘处进行抛光打磨之后，所述方法还包括：

通过第六抛光磨具对所述非光学区域以及所述过渡区域进行精抛光，所述第六抛光模具上设置有用于进行精抛光的第六抛光件以及与所述雏形镜片的光学度数相匹配的铝制模具，所述第六抛光件的厚度范围为0.5毫米至80毫米。