[发明专利]一种减小回弹的弧形钣金工件冲压装置

说明书

本发明公开的一种减小回弹的弧形钣金工件冲压装置，包括工作箱体，所述工作箱体内设有工作腔，所述工作腔上侧内壁内嵌入设有液压缸，所述液压缸下端动力连接设有冲压杆，本发明利用四个冲压区域的环形阵列，在保证工件冲压工作效率的同时，延长工件冲压之后的压力保持时间，以保证被冲压的工件有足够长的时间完成塑性变形，进而减少工件冲压之后的回弹，提升冲压质量，与此同时，在工件冲压完毕待取出时，给予冲压完毕的板材一个向上的推力，防止工件在冲压力的作用下与放置面产生粘黏，从而使工作人员能够较为轻松的将弧形钣金工件取出。

技术领域

本发明涉及工件冲压领域，具体为一种减小回弹的弧形钣金工件冲压装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。

在传统的弧形钣金工件冲压过程中，当冲压压力释放时已成形的板材在自身材料性质下产生回弹，大大影响弧形钣金工件的形状精度，而且在冲压完毕后，工件在冲压力作用下粘黏在模具中，造成工作人员对工件的取出困难。本发明阐述的，能够解决上述问题。

发明内容

技术问题：

传统的弧形钣金工件冲压过程中已成形的板材在自身材料性质下产生回弹，大大影响弧形钣金工件的形状精度，而且工件在冲压力作用下粘黏在模具中难以取出。

为解决上述问题，本例设计了一种减小回弹的弧形钣金工件冲压装置，本例的一种减小回弹的弧形钣金工件冲压装置，包括工作箱体，所述工作箱体内设有工作腔，所述工作腔上侧内壁内嵌入设有液压缸，所述液压缸下端动力连接设有冲压杆，所述工作腔下侧内壁上固定设有伺服电机，所述伺服电机上端动力连接设有与所述工作腔上侧内壁转动连接的动力轴，所述动力轴上固定设有限位盘，所述限位盘上设有冲压装置，所述冲压装置包括绕所述动力轴环形阵列且上下贯通设置在所述限位盘上的四个第一行程孔，所述限位盘内上下贯通且关于所述第一行程孔顺、逆时针侧对称设有两个限位孔，所述限位孔内上下滑动设有限位板，关于所述第一行程孔对应一侧的两个所述限位板下端面上固定设有固定杆，所述固定杆下端面上固定设有冲压块，所述限位孔内设有限位装置，所述限位装置包括设置在对应位置两个所述限位孔远离对应位置所述第一行程孔侧内壁上的滑孔，所述滑孔开口向靠近对应位置所述第一行程孔侧，所述滑孔内靠近或者远离对应位置所述第一行程孔滑动设有限位齿块，所述限位齿块远离对应位置所述第一行程孔侧端面与所述滑孔远离对应位置所述第一行程孔侧内壁之间固定设有限位弹簧，所述限位板远离对应位置所述第一行程孔侧端面上沿竖直方向阵列设有十七个开口向远离对应位置所述第一行程孔侧的卡孔，所述限位齿块能够卡入对应位置所述卡孔内，所述动力轴上固定设有放置台，所述放置台内设有过渡装置，所述过渡装置包括绕所述动力轴环形阵列且开口向上设置在所述放置台上端面上的四个弧形腔，所述弧形腔远离所述动力轴侧内壁与所述放置台对应侧端面贯通，四个所述弧形腔分别位于四个所述冲压块正下侧，所述放置台上端面上绕所述弧形腔顺、逆时针侧对称设有两个开口向上的过渡孔，所述过渡孔内上下对称设有过渡杆，所述动力轴上固定设有从动盘，所述从动盘内设有顶出装置，所述顶出装置包括绕所述动力轴环形阵列且上下滑动设置在所述从动盘内的四个滑杆，四个所述滑杆与四个所述弧形腔位置对应，所述滑杆下端面上固定设有固定块，所述固定块下端面上设有开口向下的球形腔，所述球形腔内滚动设有滚动球。

其中，所述冲压装置还包括固定设置在对应侧两个所述限位板上端面上的复位板，所述复位板上下侧内壁贯通设有位于对应位置所述第一行程孔上侧的第二行程孔，所述复位板下端面与所述限位盘上端面之间关于所述第一行程孔对称且固定设有两个复位弹簧，当所述冲压杆下移时能够穿过对应位置所述第二行程孔、所述第一行程孔并抵触按压对应位置所述固定杆上端面，所述伺服电机在所述冲压杆完成一个上下往返周期后会自动控制所述动力轴转动九十度，即所述限位盘转动九十度并将对应位置所述固定杆、所述冲压块再次转动至所述冲压杆下侧。