[发明专利]一种浇注干式变压器及其制造方法

说明书

本发明公开了一种浇注干式变压器及其制造方法，包括若干个线圈、铁心、夹件和引线，引线由线圈引出，线圈设置于铁心上，线圈以及铁心通过两边的夹件固定在一起，线圈设置有浇注模具，浇注模具设置有均匀分布的通道，将器身放入浇注罐中对变压器进行浇注，浇注材料通过预留通道很容易地渗透到线圈内部。该种新型浇注干式变压器减少可燃物质，通过使用绝缘浇注模具以及特殊浇注工艺，解决了浇注模具安装耗时问题、浇注模具气密性问题、浇注材料渗透性的问题，极大的提高了变压器的生产效率，且本专利变压器生产成本更低、重量更轻、过载能力更强、更加易于维修。

技术领域

本发明涉及立体卷铁心变压器，尤其是一种浇注干式变压器及其制造方法。

背景技术

随着变压器行业的发展，竞争越来越大，各生产企业也越来越注重提高产品的生产效率，以降低生产成本，同时也在不断的改进产品，提升变压器产品的各方面性能，以提高产品的市场竞争力。

浇注干式变压器作为一种传统的干式变压器，因其易于维护、电气性能优越等优点，已被广泛的应用在各种室内建筑之中，但也暴露了不少问题，首先，传统浇注干式变压器用浇注材料将线圈浇注成一个实体，且浇注材料通常是可燃物质，在故障时可能会起火燃烧，产生有毒气体，其次，由于浇注材料较厚，在寒冷地区使用及温度骤变的情况下，容易开裂，从而导致故障发生，当需要维修时，由于每一相线圈都被浇注材料包封成了一个实体，只能通过拆除整个线圈再重新绕制的方式维修，维修非常困难。

传统的浇注干式变压器的生产过程也是复杂的，其主要难点就在于浇注工序，按照传统工艺，浇注前需要先安装浇注模具，然后将浇注材料浇注进入模具中成型，但浇注模具往往结构比较复杂，安装耗时，且模具的浇注通道较窄，在浇注过程中时常会出现浇注材料泄漏以及一些部位没有被浇注完整的情况，需要对线圈进行修补，并且，浇注完成后，还要拆除模具以及进行变压器装配，容易损坏浇注好的线圈，返工现象时有发生，生产效率不高。。

发明内容

本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本申请提出一种浇注干式变压器及其制造方法，该种新型浇注干式变压器减少可燃物质，解决了浇注材料开裂以及变压器难以维修的问题，并且创造性的提出来一种新型的工艺实施方法，通过使用绝缘模具以及特殊浇注方式，解决了浇注模具安装耗时问题、浇注模具气密性问题、浇注材料渗透性的问题，极大的提高了变压器的生产效率，且本专利变压器生产成本更低、重量更轻、过载能力更强、更加易于维修。

本发明解决其问题所采用的技术方案是：

一方面，本发明实施例提供了一种浇注干式变压器，其特征在于，包括：若干个线圈、铁心、夹件和引线，所述引线由所述线圈引出，所述线圈设置于所述铁心上，所述线圈以及所述铁心通过两边的所述夹件固定在一起，所述线圈设置有用于浇注所述线圈的浇注模具，所述浇注模具内设置有均匀分布的通道，所述线圈浇注有由绝缘材料制成浇注材料，其中浇注模具由绝缘材料制成，在浇注完成后无需拆卸与所述线圈结合成为一体化结构。

上述浇注干式变压器至少具有以下有益效果：本发明所述浇注模具设置有均匀分布的通道，所述线圈浇注有绝缘材料，能够将多余的浇注材料从浇注模具中排出，减小了浇注厚度，在提高了线圈防潮、防腐性能的同时，节约了材料，降低了成本，使变压器的可燃物重量比传统浇注变压器减少许多，提高了变压器的安全性和可靠性，同时又由于浇注材料较薄，浇注通道也是是线圈的散热气道，散热面积大，因此还提高了变压器的散热能力和过载能力，使绝缘材料不会因温度骤变而开裂，缩短了绝缘材料固化时间，提高了生产效率。另外，浇注模具可拆卸，当线圈出现问题需要处理时，只需要打开浇注模具，对线圈进行包扎修补，再装好浇注模具重新进行浇注即可，使得变压器更容易维修。

进一步，所述铁心采用立体卷铁心结构，所述铁心包括三个单框，每两个所述单框呈60°夹角拼合在一起，每两个所述单框拼接处形成一个心柱。

根据权利要求2所述的一种浇注干式变压器，每个所述单框由若干条硅钢片或非晶合金带材绕制而成。