[发明专利]一种玻璃幕墙门窗铰链的自动化装配生产线及其装配方法

说明书

本发明涉及一种玻璃幕墙门窗铰链的自动化装配生产线及其装配方法；其特征在于：包括压制零件的若干压制机构、输送零件的输送机构、将零件装配成组装件的若干第一装配机构、将组装件组装成品的第二装配机构、移动零件的若干上料机构、输送配件的配件机构、涂抹润滑液的涂抹机构、冲压铰链的冲压机构和移动组装件的移动机构；输送机构一端分别靠近若干压制机构；输送机构另一端分别靠近若干第一装配机构；配件机构、涂抹机构和冲压机构围绕第一装配机构设置；配件机构、涂抹机构和冲压机构围绕第二装配机构设置；移动机构设置在第二装配机构与第一装配机构之间。解决现有方案人工装配位置精度低且零件数量多，导致装配工序多影响装配效率等问题。

技术领域

本发明涉及装配生产线，具体涉及一种玻璃幕墙门窗铰链的自动化装配生产线及其装配方法。

背景技术

一般的，幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为帷幕墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构外墙框架式支撑体系也是幕墙体系的一种。

门窗铰链是玻璃幕墙门窗中常用的五金件。市场对于这种门窗铰链的需求量较大，同时由于其安装的特殊性，也对质量提出了较高的要求。但现有的方案在装配门窗铰链时需要经过多道不同的工序，导致门窗铰链的装配效率较低，如何解决这个问题变得至关重要。

现有的方案，采用人工在零件上涂抹润滑液，并装上配件，最后通过冲压机进行装配。这样的方案存在以下问题：（1）人工装配的位置精度较低，且零件数量较多，导致装配工序较多影响了装配效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明公开了一种玻璃幕墙门窗铰链的自动化装配生产线及其装配方法，以解决现有技术中人工装配的位置精度较低，且零件数量较多，导致装配工序较多影响了装配效率等问题。

本发明所采用的技术方案如下：

一种玻璃幕墙门窗铰链的自动化装配生产线；

包括压制零件的若干压制机构、输送所述零件的输送机构、将所述零件装配成组装件的若干第一装配机构、将所述组装件组装成品的第二装配机构、移动所述零件的若干上料机构、输送配件的配件机构、涂抹润滑液的涂抹机构、冲压铰链的冲压机构和移动所述组装件的移动机构；所述输送机构一端分别靠近若干所述压制机构；所述输送机构另一端分别靠近若干所述第一装配机构；所述第二装配机构位于相邻所述第一装配机构之间；所述上料机构设置在所述输送机构和所述第一装配机构之间；所述配件机构、所述涂抹机构和所述冲压机构围绕所述第一装配机构设置；所述配件机构、所述涂抹机构和所述冲压机构围绕所述第二装配机构设置；所述移动机构设置在所述第二装配机构与所述第一装配机构之间。

进一步的技术方案为：所述压制机构包括吸附支架、放置所述零件的放置件、冲压所述零件的冲压件、驱动所述冲压件移动的第一动力装置、移动所述零件的滚轮、驱动所述滚轮旋转的第二动力装置、向上推动所述零件的第三动力装置、吸附所述零件的第一吸盘和驱动所述第一吸盘靠近所述输送机构的第四动力装置；所述放置件上开设有若干冲压槽；所述冲压件上设置有若干冲压块；所述冲压块嵌入所述冲压槽；所述冲压件设置在所述第一动力装置的驱动端；所述滚轮旋转设置在所述放置件上所述零件两侧；所述滚轮设置在所述第二动力装置的驱动端；所述第三动力装置设置在所述放置件内；所述吸附支架设置在所述第四动力装置驱动端；所述第一吸盘设置在所述吸附支架两端；所述第四动力装置驱动所述吸附支架和所述第一吸盘旋转。