[发明专利]一种电路板用感光干膜涂布生产线及其工艺流程

权利要求书

1.一种电路板用感光干膜涂布生产线，其特征在于包括以下设备：

用于收放电路板基材并能够对收放张力进行控制的基材卷料放卷单元及张力控制设备(1)；

用于对基材进行涂胶的精密涂胶单元(2)；

用于对基材表面进行烘干的高精度烘干设备(3)；

用于对基材表面成膜进行检测的成膜精度检测设备(6)；

用于对基材表面进行贴膜的高精度贴合单元及张力控制设备(5)；

用于收纳成品并能够对收放张力进行控制的成品收卷单元及张力控制设备(4)；

用于控制整个生产线工作的自动化控制设备(7)；

用于收放保护涂层的保护膜并能够对收放张力进行控制的保护膜放卷单元及张力控制设备(8)；

其中所述的基材卷料放卷单元及张力控制设备(1)的侧边设置有精密涂胶单元(2)，所述的高精度贴合单元及张力控制设备(5)位于成品收卷单元及张力控制设备(4)的侧边，所述的高精度烘干设备(3)位于高精度贴合单元及张力控制设备(5)与精密涂胶单元(2)之间构成连接精密涂胶单元(2)与高精度贴合单元及张力控制设备(5)的桥梁，所述保护膜放卷单元及张力控制设备(8)位于高精度贴合单元及张力控制设备(5)的侧边。

2.根据权利要求1所述的一种电路板用感光干膜涂布生产线，其特征在于：所述的基材卷料放卷单元及张力控制设备(1)包括依次连接的基材卷料张力单元(9)以及放卷牵引及张力单元(10)，其中所述的放卷牵引及张力单元(10)包括放卷牵引单元(11)以及放卷张力单元(12)。

3.根据权利要求2所述的一种电路板用感光干膜涂布生产线，其特征在于：所述的精密涂胶单元(2)包括涂胶输送设备(13)以及位于涂胶输送设备(13)的定量定压供胶系统(14)，所述的定量定压供胶系统(14)包括供胶设备(15)、设于供胶设备(15)内的过滤装置(16)以及控制供胶设备(15)定量定压的定量定压控制单元(17)。

4.根据权利要求3所述的一种电路板用感光干膜涂布生产线，其特征在于：所述的高精度烘干设备(3)包括一个以上并进行分区域温控的烘干区域(18)。

5.一种电路板用感光干膜涂布生产的工艺流程，包括采用权利要求4所述的一种电路板用感光干膜涂布生产线，其特征在于具体包括以下步骤：

S1、首先通过人力或搬运叉车把用来制备电路板的感光基材卷料安装在基材卷料放卷单元及张力控制设备(1)；把用于保护涂层的保护膜卷料安装在保护膜放卷单元及张力控制设备(8)；

S2、打开自动化控制设备(7)上的控制电源的开机，机器在自动化控制设备(7)的作用下开始运转；基材卷料及保护膜分别通过对应的张力控制从基材卷料放卷单元及保护膜放卷单元及张力控制设备(8)中进行“开卷”；

S3、此时从基材卷料张力单元(9)输出的基材在高精密张力控制系统的控制下进入放卷牵引单元(11)，放卷牵引单元(11)将基材通过放卷张力单元(12)平稳地输送至精密涂胶单元(2)，保证基材在进入涂胶单元涂胶时表面张力稳定，平整无褶；

S4、进入精密涂胶单元(2)后，通过精密涂胶单元(2)对基材及涂胶装置的精密进行调节，确保在基材上涂胶的厚度及均匀度满足要求；同时通过定量定压供胶系统对胶进行无气泡、定量定压控制以及胶的过滤控制，然后不间断地向供胶设备(15)供应高洁净度、满足工艺要求的涂液胶水；

S5、涂胶后的基材随后进入高精度烘干设备(3)进行烘干，烘干单元实行分区温度控制，通过自动温度控制系统对不同温区的烘箱温度进行精准控制，以满足不同工艺温度的调整；

S6、烘干后的带胶基材从烘干单元出来，进入成膜精度检测设备(6)，对涂胶质量进行在线监测；以便及时调整工艺参数及工况，确保产品品质；

烘干后的带胶基材随后进入高精度贴合单元及张力控制设备(5)，与保护膜放卷单元及张力控制设备(8)输出的保护膜贴合；贴合上保护膜后的复合材料在高精密张力控制系统的作用下平稳地进入成品收卷单元及张力控制设备(4)进行收卷卷取，使复合材料卷成卷材成品。