[发明专利]一种竹筷生产工艺

权利要求书

1.一种竹筷生产工艺，包括备料、蒸煮、碳化、成型和上漆，其特征在于，具体工艺包括以下步骤：

S1、备料：选用4～6年新鲜、健壮，无蛀虫的毛竹，并截断成特定的长度，以满足竹筷的长度，接着，再根据竹筷的规格进行开片，得出一定规格的竹条，再进行粗刨，去除表皮、竹青和竹黄，得到竹筷的胚料；

S2、蒸煮：将S1步骤中得到的胚料放入到漂白液中进行漂白处理后，再放入到药水中，在高温高压下进行蒸煮，蒸煮结束后，再进行清洗、烘干，蒸煮所用的药水由以下组分组成：25～30份浓度为8%的硫酸铜溶液、20～25份浓度为1.4%的铜唑防腐剂、2～2.5份浓度为2%的聚乙二醇辛基苯基醚乳化剂、5～6份浓度为5%的乙二胺四乙酸和5～6份浓度为2%的磷酸二氢铵；

S3、碳化：将S2步骤中蒸煮处理后的胚料放入碳化炉中，通入高压蒸汽后，在温度为155～160℃，压力为3～3.5Kg/cm²，保持70～90min后，再减压，打开炉门并出料，通过高温将其糖类、淀粉、蛋白质碳化，使竹纤维组织的颜色碳化成栗子色；

S4、成型：将S3步骤中碳化处理后的胚料再依次经过磨尖、切平、精刨和磨光后，得到成型的竹筷；

S5、上漆：将S4步骤中成型的竹筷再经过分选、砂光和上漆后，即可包装成型，通过上漆可以隔离外部细菌，形成一层保护膜，同时也使筷子更加美观，上漆所用的原料为植物萃取漆，所述植物萃取漆由以下组分组成：25～30份邻苯二酚结构漆酚、25～30份缅漆酚、25～30份腰果酚、4～5份蜂蜡、4～5份棕榈油蜡、2～3份卵磷脂、0.5～1份干燥剂和1～1.5份表面活性剂。

2.根据权利要求1所述的一种竹筷生产工艺，其特征在于，所述S2步骤中蒸煮的方法包括以下步骤：

S21、将25～30份浓度为8%的硫酸铜溶液、20～25份浓度为1.4%的铜唑防腐剂、2～2.5份浓度为2%的聚乙二醇辛基苯基醚乳化剂、5～6份浓度为5%的乙二胺四乙酸和5～6份浓度为2%的磷酸二氢铵均匀混合后，加入到加压釜中；

S22、将需要蒸煮的竹胚料分层地放入到加压釜中，并且使得溶液浸没竹胚料；

S23、使加压釜迅速升温至100℃，抽真空至0.05～0.07MPa后，保持真空20min，再缓慢升温至160℃，再加压至3～3.5MPa，在此期间，充入适量的氮气，使得加压釜中压力恒定，保持2h，对加压釜进行泄压降温，待温度冷却至40℃时，出料，完成竹胚料的蒸煮。

3.根据权利要求1所述的一种竹筷生产工艺，其特征在于，所述干燥剂为无铅的辛酸锌，所述表面活性剂为蓖麻仁油和亚麻仁油按照1:1的配比混合而成。

4.根据权利要求1所述的一种竹筷生产工艺，其特征在于，所述上漆的方法包括以下步骤：

S51、25～30份邻苯二酚结构漆酚、25～30份缅漆酚、25～30份腰果酚、4～5份蜂蜡、4～5份棕榈油蜡、2～3份卵磷脂、0.5～1份干燥剂和1～1.5份表面活性剂均匀混合乳化，形成乳化液；

S52、将成型的竹筷放入到喷涂区域，通过静电喷涂的方式把S51步骤得到的乳化液均匀地喷涂在竹筷上形成一层底漆；

S53、将竹筷移至烘烤区域进行烘烤，底漆烘烤干燥后，再重复进行喷漆和烘烤，使得竹筷表面形成三层油漆，从而完成竹筷的上漆。