[发明专利]一种竹筷生产工艺

说明书

本发明涉及竹筷生产技术领域，公开了一种竹筷生产工艺，包括备料、蒸煮、碳化、成型和上漆，具体工艺包括以下步骤：S1、将毛竹截断、开片和粗刨；S2、将胚料漂白、蒸煮、清洗和烘干；S3、将胚料进行碳化；S4、将配料加工成型；S5、将竹筷经过分选、砂光和上漆后包装成型。本发明通过备料、蒸煮、碳化、成型和上漆对竹筷进行加工，且蒸煮所用的药水由硫酸铜溶液、铜唑防腐剂、聚乙二醇辛基苯基醚乳化剂、乙二胺四乙酸和磷酸二氢铵组成，从而使得竹筷的抗弯曲能力大，弹性变形能力强，竹筷不容易永久弯曲变形和折断，同时竹筷中不含有重金属和有机溶剂，具有环保健康、绿色无污染等特点。

技术领域

本发明涉及竹筷生产技术领域，具体是一种竹筷生产工艺。

背景技术

竹制的筷子具有健康环保，材料天然无毒，是很多家庭的首选，而且竹筷中的碳化竹筷具有高稳定性的特点，比较难发霉，使用时间更长久，不像木质筷子那样容易滋生细菌，在相同条件下使用时，竹制的筷子使用的时间更长，细菌也相对较少，因此，深受人们的喜爱。

中国专利公开了一种竹筷的生产工艺（公告号CN107457869A），该专利技术通过将竹丝送进烘干消毒碳干机进行消毒碳化，热效率高，而且穿透竹筷内部，更助于竹筷内部糖分、蛋白质的分解，避免竹筷的发霉变色，但是其抗弯曲能力和弹性变形能力较弱，竹筷容易永久弯曲变形，甚至折断。

发明内容

本发明的目的在于提供一种竹筷生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种竹筷生产工艺，包括备料、蒸煮、碳化、成型和上漆，具体工艺包括以下步骤：

S1、备料：选用4～6年新鲜、健壮，无蛀虫的毛竹，并截断成特定的长度，以满足竹筷的长度，接着，再根据竹筷的规格进行开片，得出一定规格的竹条，再进行粗刨，去除表皮、竹青和竹黄，得到竹筷的胚料；

S2、蒸煮：将S1步骤中得到的胚料放入到漂白液中进行漂白处理后，再放入到药水中，在高温高压下进行蒸煮，蒸煮结束后，再进行清洗、烘干；

S3、碳化：将S2步骤中蒸煮处理后的胚料放入碳化炉中，通入高压蒸汽后，在温度为155～160℃，压力为3～3.5Kg/cm²，保持70～90min后，再减压，打开炉门并出料，通过高温将其糖类、淀粉、蛋白质碳化，使竹纤维组织的颜色碳化成栗子色；

S4、成型：将S3步骤中碳化处理后的胚料再依次经过磨尖、切平、精刨和磨光后，得到成型的竹筷；

S5、上漆：将S4步骤中成型的竹筷再经过分选、砂光和上漆后，即可包装成型，通过上漆可以隔离外部细菌，形成一层保护膜，同时也使筷子更加美观。

作为本发明再进一步的方案：所述S2步骤中蒸煮所用的药水由以下组分组成：25～30份浓度为8%的硫酸铜溶液、20～25份浓度为1.4%的铜唑防腐剂、2～2.5份浓度为2%的聚乙二醇辛基苯基醚乳化剂、5～6份浓度为5%的乙二胺四乙酸和5～6份浓度为2%的磷酸二氢铵。

作为本发明再进一步的方案：所述S2步骤中蒸煮的方法包括以下步骤：

S21、将25～30份浓度为8%的硫酸铜溶液、20～25份浓度为1.4%的铜唑防腐剂、2～2.5份浓度为2%的聚乙二醇辛基苯基醚乳化剂、5～6份浓度为5%的乙二胺四乙酸和5～6份浓度为2%的磷酸二氢铵均匀混合后，加入到加压釜中；

S22、将需要蒸煮的竹胚料分层地放入到加压釜中，并且使得溶液浸没竹胚料；

S23、使加压釜迅速升温至100℃，抽真空至0.05～0.07MPa后，保持真空20min，再缓慢升温至160℃，再加压至3～3.5MPa，在此期间，充入适量的氮气，使得加压釜中压力恒定，保持2h，对加压釜进行泄压降温，待温度冷却至40℃时，出料，完成竹胚料的蒸煮。