[发明专利]一种用于阻燃ABS生产的氯化聚乙烯的制备方法

权利要求书

1.一种氯化聚乙烯的用途，其特征在于：用于阻燃ABS的生产，氯化聚乙烯的制备方法包括以下步骤：

S1、按照重量份数取聚乙烯100-150份、复合引发剂1.5-3份、邻苯二甲酸二丁酯5-10份、甲苯8-15份、聚乙烯醇1.5-2.5份、十二烷基硫醇1-2份和盐酸溶液1500-2000份；

S2、将盐酸溶液加入反应釜中，然后加入聚乙烯、邻苯二甲酸二丁酯和聚乙烯醇总重量30-40%的聚乙烯醇，密封反应釜，升温至50-60℃，抽真空并由反应釜的顶部通入氮气至釜内气压大于标准气压，然后由反应釜的底部缓慢通入聚乙烯重量15-30%的氯气，快速搅拌3-5min，静置30-40min，所述快速搅拌时的转速为150-200rpm；

S3、利用氮气置换反应釜内的气体，置换完成后打开反应釜，将甲苯、复合引发剂、十二烷基硫醇和剩余聚乙烯醇加入反应釜中，密封反应釜，升温至60-65℃，抽真空并由反应釜的顶部通入氮气至釜内气压大于标准气压，然后在慢速搅拌下由反应釜的底部缓慢通入聚乙烯重量60-75%的氯气，最后在快速搅拌下由反应釜的底部快速通入聚乙烯重量45-55%的氯气进行氯化反应，制得氯化聚乙烯浆液，所述快速搅拌时的转速为150-200rpm，慢速搅拌时的转速为30-40rpm；

所述缓慢通入要求在10-15min时间内完成氯气的通入，快速通入要求在2-3min时间内完成氯气的通入；

所述复合引发剂为重量之比为1:3的过氧化苯甲酰和过氧化二异丙苯的混合物；

S4、将氯化聚乙烯浆液依次进行脱酸、中和、离心和干燥，得到氯化聚乙烯基料；

S5、按照重量份数取氯化聚乙烯基料80-100份、过氧化苯甲酰1-2份、醋酸乙烯30-40份、氯化石蜡0.5-1.5份、轻质碳酸钙1-2.5份、邻苯二甲酸二丁酯2-6份和去离子水150-300份；

S6、将氯化聚乙烯基料、邻苯二甲酸二丁酯和去离子水加入反应釜，升温至30-35℃，快速搅拌5-10min，然后加入醋酸乙烯，慢速搅拌5-10min，最后加入过氧化苯甲酰和氯化石蜡，慢速搅拌3-5min，封闭反应釜，通入惰性气体至釜内压力为1.5-3MPa,升温至40-50℃进行反应，反应结束后，取反应液分离、洗涤、提纯后得到用于阻燃ABS生产的氯化聚乙烯产品，所述快速搅拌时的转速为180-220rpm，慢速搅拌时的转速为25-30rpm。

2.如权利要求1所述氯化聚乙烯的用途，其特征在于：所述步骤S2中加入的聚乙烯醇为聚乙烯醇总量的40%。

3.如权利要求1所述氯化聚乙烯的用途，其特征在于：所述步骤S2和S3中通入加入氮气至釜内气压达到1-1.5MPa。

4.如权利要求1所述氯化聚乙烯的用途，其特征在于：所述步骤S2中的快速搅拌时的转速为180rpm。

5.如权利要求1所述氯化聚乙烯的用途，其特征在于：所述步骤S3中的慢速搅拌时的转速为40rpm。

6.如权利要求1所述氯化聚乙烯的用途，其特征在于：所述步骤S6中的快速搅拌时的转速为200rpm，慢速搅拌时的转速为30rpm。

7.如权利要求1所述氯化聚乙烯的用途，其特征在于：所述步骤S6中通入的惰性气体为氮气或氦气。