[发明专利]一种用于阻燃ABS生产的氯化聚乙烯的制备方法

说明书

本发明公开了一种用于阻燃ABS生产的氯化聚乙烯的制备方法，S1、按照重量份数取各原料；S2、预处理；S3、氯化反应；S4、将氯化聚乙烯浆液依次进行脱酸、中和、离心和干燥，得到氯化聚乙烯基料；S5、按照重量份数取氯化聚乙烯基料等各原料；S6、升温反应，反应结束后，取反应液分离、洗涤、提纯后得到用于阻燃ABS生产的氯化聚乙烯产品。本发明通过对氯化聚乙烯基料进行了改性处理，通过加入的氯化石蜡能够使得氯化聚乙烯作为ABS的生产原料时，即使添加量较大，也不会造成熔体流动速率降低，使得氯化聚乙烯在对ABS起到较好的阻燃和增韧优化时，不会影响其加工性能。

技术领域

本发明涉及氯化聚乙烯制备技术领域，具体涉及一种用于阻燃ABS生产的氯化聚乙烯的制备方法。

背景技术

ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良,还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。

单独使用ABS时阻燃性较差，在实际应用中要添加阻燃剂来改善其阻燃效果，而添加阻燃剂会降低ABS的物理性能，尤其是制品的冲击性能大幅度下降，而且通常阻燃剂的价格是ABS的2～3倍，使产品的成本提高。氯化聚乙烯(CPE)作为一种弹性体聚合物，在制品的冲击改性方面有着不同的表现，同时由于CPE含有卤素，具有阻燃性，可作为第二难燃剂使用，而且CPE的价格比ABS还低，CPE是用于难燃ABS改性的理想选择。为了提高CPE对ABS材料的改性效果，亟需一种用于阻燃ABS生产的氯化聚乙烯。

发明内容

本发明的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种用于阻燃ABS生产的氯化聚乙烯的制备方法。

本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种用于阻燃ABS生产的氯化聚乙烯的制备方法，包括以下步骤：

S1、按照重量份数取聚乙烯100-150份、复合引发剂1.5-3份、邻苯二甲酸二丁酯5-10份、甲苯8-15份、聚乙烯醇1.5-2.5份、十二烷基硫醇1-2份和盐酸溶液1500-2000份；

S2、将盐酸溶液加入反应釜中，然后加入聚乙烯、邻苯二甲酸二丁酯和聚乙烯醇总重量30-40%的聚乙烯醇，密封反应釜，升温至50-60℃，抽真空并由反应釜的顶部通入氮气至釜内气压大于标准气压，然后由反应釜的底部缓慢通入聚乙烯重量15-30%的氯气，快速搅拌3-5min，静置30-40min，所述快速搅拌时的转速为150-200rpm；

S3、利用氮气置换反应釜内的气体，置换完成后打开反应釜，将甲苯、复合引发剂、十二烷基硫醇和剩余聚乙烯醇加入反应釜中，密封反应釜，升温至60-65℃，抽真空并由反应釜的顶部通入氮气至釜内气压大于标准气压，然后在慢速搅拌下由反应釜的底部缓慢通入聚乙烯重量60-75%的氯气，最后在快速搅拌下由反应釜的底部快速通入聚乙烯重量45-55%的氯气进行氯化反应，制得氯化聚乙烯浆液，所述快速搅拌时的转速为150-200rpm，慢速搅拌时的转速为30-40rpm；

所述缓慢通入要求在10-15min时间内完成氯气的通入，快速通入要求在2-3min时间内完成氯气的通入；

S4、将氯化聚乙烯浆液依次进行脱酸、中和、离心和干燥，得到氯化聚乙烯基料；

S5、按照重量份数取氯化聚乙烯基料80-100份、过氧化苯甲酰1-2份、醋酸乙烯30-40份、氯化石蜡0.5-1.5份、轻质碳酸钙1-2.5份、邻苯二甲酸二丁酯2-6份和去离子水150-300份；