[发明专利]一种蒸压加气混凝土砌块用环保脱模剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种蒸压加气混凝土砌块用环保脱模剂，由包括以下重量份的原料制备而成：植物油、POSS‑磷酸化植物油聚合物、聚乙二醇、纳米碳酸钙、聚羧酸铵、复合乳化剂、十二碳醇酯、乳化硅油、汉生胶、水。本发明还公开一种蒸压加气混凝土砌块用环保脱模剂的制备方法，将POSS‑磷酸化植物油聚合物分散到含聚乙二醇的植物油中，得分散液；将复合乳化剂、乳化硅油、汉生胶溶解于热水中，得乳化水；将纳米碳酸钙、聚羧酸铵、乳化水加入分散液中，加入十二碳醇酯，加水稀释，搅拌均匀，得到改性植物油环保脱模剂。本发明的脱模剂具有成膜快、粘附量小、成本低、无毒无污染、脱模效果好的优点。

技术领域

本发明属于建筑材料制备技术领域，具体涉及一种蒸压加气混凝土砌块用环保脱模剂及其制备方法。

背景技术

蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰、石灰、水泥、石膏、矿渣等为主要原料，加入适量发气剂、调节剂、气泡稳定剂，经配料搅拌、浇注、静停、切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。蒸压加气混凝土砌块的单位体积重量是粘土砖的三分之一，保温性能是粘土砖的3～4倍，隔音性能是粘土砖的2倍，抗渗性能是粘土砖的一倍以上，耐火性能是钢筋混凝土的6～8倍，砌块的砌体强度约为砌块自身强度的80％(红砖为30％)。

在蒸压加气混凝土砌块工程施工中，蒸压加气混凝土砌块构件表面经常出现蜂窝麻面、缺角、露筋等质量缺陷，其抗氧化、风化程度低。为解决这些问题，施工单位对蒸压加气混凝土砌块表面进行二次处理，但又容易掉皮脱落，未能根本上提高蒸压加气混凝土砌块的质量。随着蒸压加气混凝土砌块新技术、新工艺的发展，对蒸压加气混凝土砌块表面的装饰效果要求越来越高。蜂窝麻面、缺角、等问题不仅影响蒸压加气混凝土砌块的表观效果，严重时还会影响蒸压加气混凝土砌块的内在质量及耐久性。

蒸压加气混凝土砌块在挤压或浇注成型过程中会使用到脱模剂，脱模剂的使用，可以减少甚至避免蒸压加气混凝土砌块表面的上述诸多问题，提高表面质量等级。脱模剂又称位隔离剂或者脱模润滑剂，是一种涂覆或喷洒在模具内表面，能产生一层隔离膜起润滑和隔离作用，能有效地减少蒸压加气混凝土砌块与模具之间黏附力，促使蒸压加气混凝土砌块在拆模时能顺利脱离模具，保持蒸压加气混凝土砌块形状完整光洁的物质或材料。

脱模剂作为一种必不可少的蒸压加气混凝土砌块外加剂，它的使用可明显减小蒸压加气混凝土砌块与模具之间的吸附力，减少或防止蒸压加气混凝土砌块与模具表面粘着，使其与模具顺利剥离，蒸压加气混凝土砌块棱角整齐无损且表面色泽均一、光滑平整，保证预蒸压加气混凝土砌块的质量。脱模后模具清理容易，提高劳动生产率等，因此在蒸压加气混凝土砌块技术和建筑材料的发展和应用中发挥着十分重要的作用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蒸压加气混凝土砌块用环保脱模剂及其制备方法，以解决现有脱模材料成膜时间长、粘附量大、制备成本高等问题。

为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种蒸压加气混凝土砌块用环保脱模剂，由包括以下重量份的原料制备而成：植物油10～20份、POSS-磷酸化植物油聚合物2～5份、聚乙二醇1～3份、纳米碳酸钙0.1～0.3份、聚羧酸铵0.2～0.4份、复合乳化剂2～4份、十二碳醇酯0.1～0.3份、乳化硅油0.1～0.3份、汉生胶0.05～0.15份、水10～50份。

进一步，所述的乳化剂包括Span60、Tween80、Op-10、SDBS，质量比为1:2:2:1。

进一步，所述的植物油为菜籽油、茶籽油、棕榈油中的一种。

进一步，所述的POSS-磷酸化植物油聚合物的制备方法包括以下步骤：

S1：将植物油与乙醇胺在100～150℃下反应制备酰胺化植物油；降温至55～65℃，加入乙酸、过氧化氢，制备酰胺化环氧植物油；再降温45～55℃至，继续滴加乙酸，制备酰胺化植物油醇；