[发明专利]工件车削加工方法及工件车削加工数据库建模方法

权利要求书

1.工件车削加工方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

根据待加工工件的待加工形状确定刀具的总进给量；

根据总进给量确定刀具的第一一次进给量；

根据第一一次进给量获得该工件在第一一次进给量时的第一一次固有振动频率；

判定该第一一次固有振动频率是否在加工振动频率的第一一次设定频率范围；

若否，则按第一一次进给量对待加工工件进行加工，

若是，则按小于第一一次进给量的值获得第二一次进给量；

根据第二一次进给量获得该工件在第二一次进给量时的第二一次固有振动频率；

判定该第二一次固有振动频率是否在加工振动频率的第二一次设定频率范围；

若否，则按第二一次进给量对工件进行加工，

若是，则按小于第二一次进给量的值获得第三一次进给量，并重复上述步骤判断。

2.如权利要求1所述工件车削加工方法，其特征在于，

在前述步骤中，根据待加工工件的边界条件、杨氏弹性模量、惯性矩、单位长度质量、轴长、轴的横截面积，获得待加工工件的固有振动频率。

3.如权利要求2所述工件车削加工方法，其特征在于，

在前述步骤中，根据待加工工件的加工精度数据及固有振动频率，得到待加工工件的加工振动频率的设定频率范围。

4.如权利要求1所述工件车削加工方法，其特征在于，

在前述步骤中，在对待加工工件进行加工时，获取待加工工件的实时振动频率，并将该实时振动频率输出至服务器，判定该实时振动频率是否超出设定频率范围，若超出设定频率范围，则服务器输出报警信号，或者中断工件的加工。

5.如权利要求1至4中任一项所述工件车削加工方法，其特征在于，

在前述步骤中，根据总进给量确定刀具的第一一次进给量时，同时确定刀具的第一二次进给量；

在采用第一一次进给量对工件进行加工后，根据第一二次进给量获得该工件在第一二次进给量时的第一二次固有振动频率；

判定该第一二次固有振动频率是否在加工振动频率的第一二次设定频率范围；

若否，则按第一二次进给量对工件进行加工，

若是，则按小于第一二次进给量的值获得第二二次进给量；并重复上述步骤判断。

6.如权利要求5所述工件车削加工方法，其特征在于，

在前述步骤中，若所述第一一次固有振动频率在加工振动频率的第一一次设定频率范围；

则按小于第一一次进给量的值获得第二一次进给量时，同时确定刀具的第二二次进给量；

在采用第二一次进给量对工件进行加工后，根据第二二次进给量获得该工件在第二二次进给量时的第二二次固有振动频率；

判定该第二二次固有振动频率是否在加工振动频率的第二二次设定频率范围；

若否，则按第二二次进给量对工件进行加工，

若是，则按小于第二二次进给量的值获得第二三次进给量；并重复上述步骤判断。

7.工件车削加工数据库建模方法，其特征在于，

在前述权利要求1至权利要求6中任一项所述的步骤中，根据待加工工件的工件参数及加工要求，得到刀具的总进给量及加工振动频率；

根据加工振动频率，得第一一次设定频率范围；

根据总进给量，选取设定的第一一次进给量；

若在第一一次进给量时，第一一次固有振动频率在第一一次设定频率范围之外，则存储与该工件相对应的工件参数、加工振动频率、总进给量及第一一次进给量；

若在第一一次进给量时，第一一次固有振动频率在第一一次设定频率范围之内，则对该工件相对应的工件参数、加工振动频率、总进给量及第一一次进给量不予存储，或者设置“不可行”的标记信息。