[发明专利]一种垃圾渗滤液全量达标的处理方法

说明书

本发明涉及一种垃圾渗滤液全量达标的处理方法，所述处理方法包括以下步骤：S100：垃圾渗滤液经调节池均质后，进入脱氮反应器，脱氮反应器内发生短程硝化、硝化、反硝化、短程反硝化和厌氧氨氧化协同脱氮；S200：经过脱氮反应器处理后，出水进入过滤单元，进行泥水分离，降低出水悬浮物浓度；S300：过滤出水进入电化学高级氧化反应器，利用直接氧化和间接氧化途径转化难降解有机物为可降解有机物，提高渗滤液的可生化性；S400：电解出水进入二级生化池，利用步骤S300转化获得的可降解有机物进行反硝化反应，进一步降低水中COD和TN，使其达标排放。

技术领域

本发明属于垃圾渗滤液处理技术领域，具体涉及一种垃圾渗滤液全量达标的处理方法。

背景技术

随着城市化进程的发展，我国城市生活垃圾的新鲜渗滤液年产量已达到2900万吨。垃圾渗滤液是一类高氨氮、难降解的废水，其氨氮(NH₄⁺-N)浓度一般在1000～3000mg/L范围波动，约为一般城市生活污水的100倍。高浓度的NH₄⁺-N对微生物具有一定毒性，是生化处理的难点所在。另外，渗滤液中有机物浓度(以化学需氧量COD计)可达1000～60000mg/L不等，可生化性呈现明显的时空差异。

我国对垃圾渗滤液处理的法规建设日趋完善，其中《生活垃圾填埋场污染控制标准(GB16889-2008)》规定各地在建或已投入使用的垃圾填埋场均需建设完整的处理系统以处理库区产生的垃圾渗滤液，COD、总氮和氨氮需分别达到100mg/L、40mg/L和25mg/L时，方可达标排放。然而，各省市垃圾渗滤液处理不达标的情况较为突出，尤其是COD和含氮物质浓度两项指标达标困难。

目前，主流的垃圾渗滤液处理工艺为缺氧/好氧(A/O)-膜生物反应器(MBR)-纳滤(NF)-反渗透(RO)工艺，简称全膜法工艺。传统的A/O工艺需要向缺氧池中加入碳源，如甲醇、葡萄糖等，以促进反硝化脱氮，然而运行成本较大。同时，为了达到出水COD小于100mg/L的排放标准，通常需要增加纳滤和反渗透过滤。由于纳滤和反渗透仅仅起到物理过滤作用，在透过液达标的同时，会产生20％-40％体积的浓缩液。浓缩液的难降解有机物浓度很高，同时含有高浓度的盐分，处理难度更大，成本更高，是全膜法工艺遇到的最为棘手的问题之一。另外，全膜法工艺还存在膜污染严重、膜寿命短，MBR生化工艺曝气时间长、需要大量外加碳源等问题，因而处理成本居高不下，财政负担大。因此，亟需开发可替代且能够实现长期稳定达标运行的垃圾渗滤液处理工艺。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种垃圾渗滤液全量达标的处理方法，所述处理方法处理氨氮和难降解有机物高的废水，例如垃圾渗滤液，在传统污水处理工艺的基础上，采用更加高效环保的厌氧氨氧化和电化学高级氧化技术，两者相互配合，针对垃圾渗滤液中的含氮物质浓度和难降解有机物进行去除，利用脱氮反应器内部的多功能菌协同作用去除含氮物质；利用电化学高级氧化反应器去除难降解有机物，提高可生化性，再配合传统的过滤、生化等技术，使得垃圾渗滤液全量达标，长期稳定、可持续运行，同时大大缩短处理时间，降低处理成本。

所述垃圾渗滤液全量达标的处理方法包括以下步骤：

S100：垃圾渗滤液经调节池均质后，进入脱氮反应器，脱氮反应器内发生短程硝化、硝化、反硝化、短程反硝化和厌氧氨氧化协同脱氮；

S200：经过脱氮反应器处理后，出水进入过滤单元，进行泥水分离，降低出水悬浮物浓度；

S300：过滤出水进入电化学高级氧化反应器，利用直接氧化和间接氧化途径转化难降解有机物为可降解有机物，提高渗滤液的可生化性；

S400：电解出水进入二级生化池，利用步骤S300转化获得的可降解有机物进行反硝化反应，进一步降低水中COD和TN，使其达标排放。