[发明专利]一种高强度发泡混凝土的制备方法在审
申请号: | 202110041361.0 | 申请日: | 2021-01-13 |
公开(公告)号: | CN112811880A | 公开(公告)日: | 2021-05-18 |
发明(设计)人: | 廖洪强;姜林伯;任国宏;程芳琴 | 申请(专利权)人: | 山西大学 |
主分类号: | C04B28/14 | 分类号: | C04B28/14;C04B38/02;C04B40/02 |
代理公司: | 北京方圆嘉禾知识产权代理有限公司 11385 | 代理人: | 张秋菊 |
地址: | 030006*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 强度 发泡 混凝土 制备 方法 | ||
1.一种高强度发泡混凝土的制备方法,包括以下步骤:
将钢渣、粉煤灰、电石渣、脱硫石膏、水和铝粉混合,得到发泡浆料;
将所述发泡浆料进行加压发泡,得到初级发泡混凝土;
将所述初级发泡混凝土依次进行蒸压养护和碳化养护,得到所述高强度发泡混凝土。
2.根据权利要求1所述制备方法,其特征在于,所述加压发泡的压力为500~2000Pa,时间为20~30min。
3.根据权利要求1所述制备方法,其特征在于,所述蒸压养护的温度为180~200℃,压力为1~1.5MPa,时间为4~8h。
4.根据权利要求1所述制备方法,其特征在于,所述碳化养护在碳化养护气氛中进行,所述碳化养护气氛包括二氧化碳;
所述二氧化碳在所述碳化养护气氛中的体积浓度为15~20%,所述碳化养护气氛的湿度为80~90%。
5.根据权利要求1或2所述制备方法,其特征在于,所述碳化养护的温度为18~22℃,时间为3~15h。
6.根据权利要求1所述制备方法,其特征在于,所述钢渣、粉煤灰、电石渣和脱硫石膏的平均粒径独立的为10~30μm;
所述钢渣、粉煤灰、电石渣、脱硫石膏和铝粉的质量比为45~55:20~30:15~20:5~10:0.1~0.5。
7.根据权利要求1所述制备方法,其特征在于,所述钢渣、粉煤灰、电石渣、脱硫石膏和铝粉的总质量和水的质量比为45~55:45~55。
8.根据权利要求1、6或7所述制备方法,其特征在于,所述钢渣中包括氧化钙、氧化铁、氧化硅和氧化铝中的一种或多种。
9.根据权利要求1或6所述制备方法,其特征在于,所述粉煤灰包括活性氧化硅和活性氧化铝,所述活性氧化硅和活性氧化铝的总质量在粉煤灰中的质量百分含量为70~90%。
10.根据权利要求1或6所述制备方法,其特征在于,所述电石渣包括碱性物质,所述碱性物质包括氢氧化钙;所述碱性物质在电石渣中的质量百分含量为75~95%。
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