[发明专利]一种陶瓷釉料及其制备工艺

权利要求书

1.一种陶瓷釉料制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、将原料混合均匀，对混合料球磨、干燥，得到基料；

步骤二、另将其他原料混合煅烧，取出后冷却至室温后粉碎，得减水剂；

步骤三、将基料与减水剂混合均匀，充分熔融，水淬后烘干，得陶瓷熔块，粉碎得陶瓷釉料；

上述一种陶瓷釉料制备工艺中还涉及一种陶瓷釉料制备装置；

所述的一种陶瓷釉料制备装置包括支撑架（1）、箱体（2）、加料机构（3）、加热机构（4）、动力机构（5）、搅拌机构（6）、电源连接机构（7）和出料机构（8），所述的箱体（2）转动连接在支撑架（1）上，所述的加料机构（3）转动连接在箱体（2）的上端，所述的加热机构（4）转动连接在支撑架（1）的上端，加热机构（4）与箱体（2）滑动连接，所述的搅拌机构（6）转动连接在箱体（2）内，所述的动力机构（5）连接在支撑架（1）的侧端，加热机构（4）和搅拌机构（6）均与动力机构（5）带传动连接，箱体（2）与动力机构（5）啮合传动连接，所述的电源连接机构（7）固定连接在支撑架（1）的上端且与加热机构（4）转动连接，所述的出料机构（8）固定连接在支撑架（1）的下端且与箱体（2）的下端滑动连接；

所述的支撑架（1）包括承载板（1-1）、侧支架（1-2）、限位横板（1-3）、支腿（1-4）和固定板（1-5），承载板（1-1）的侧端固定连接有侧支架（1-2），侧支架（1-2）的上端对称固定连接有两个限位横板（1-3），承载板（1-1）的四角处均固定连接有支腿（1-4），固定板（1-5）固定连接在承载板（1-1）的下端面；

所述的箱体（2）包括盛装圆管（2-1）、圆底板（2-2）、圆环槽（2-3）、漏孔（2-4）和连动管（2-5），盛装圆管（2-1）的下端固定连接有圆底板（2-2），圆底板（2-2）的偏心处固定连接有连动管（2-5），圆环槽（2-3）设置在圆底板（2-2）的下端面，圆环槽（2-3）与连动管（2-5）同轴，圆环槽（2-3）内设有多个漏孔（2-4），连动管（2-5）转动连接在承载板（1-1）上；

所述的加料机构（3）包括上连接管（3-1）、滑块（3-2）和加料管（3-3），上连接管（3-1）转动连接在盛装圆管（2-1）的上端，上连接管（3-1）的侧端设有加料管（3-3），加料管（3-3）上转动连接有滑块（3-2），滑块（3-2）滑动连接在两个限位横板（1-3）之间；

所述的加热机构（4）包括上盖板（4-1）、滑槽（4-2）、滑杆（4-3）、弹簧（4-4）、连接块（4-5）、加热棒（4-6）、上盖轴（4-7）和接电槽（4-8），上盖板（4-1）的下端均匀设有多个滑槽（4-2），多个滑槽（4-2）内均固定连接有滑杆（4-3），连接块（4-5）设有多个，多个连接块（4-5）分别滑动连接在多个滑槽（4-2）内且与滑杆（4-3）滑动连接，多个连接块（4-5）上均固定连接有加热棒（4-6），多个滑杆（4-3）上均套设有弹簧（4-4），多个弹簧（4-4）的外端分别顶紧多个连接块（4-5），上盖轴（4-7）固定连接在上盖板（4-1）的上端，上盖轴（4-7）上设有两个接电槽（4-8），多个加热棒（4-6）内均设有加热装置，且加热装置均与两个接电槽（4-8）通过导线连通，上盖轴（4-7）与连动管（2-5）同轴；

所述的动力机构（5）包括动力电机（5-1）、传动轴Ⅰ（5-2）和传动轴Ⅱ（5-3），传动轴Ⅰ（5-2）转动连接在侧支架（1-2）上，传动轴Ⅱ（5-3）转动连接在固定板（1-5）上，传动轴Ⅰ（5-2）和传动轴Ⅱ（5-3）啮合传动连接，动力电机（5-1）固定连接在侧支架（1-2）上且与传动轴Ⅰ（5-2）传动连接，传动轴Ⅰ（5-2）的上端与上盖轴（4-7）带传动连接，传动轴Ⅱ（5-3）与连动管（2-5）啮合传动连接；

所述的搅拌机构（6）包括搅拌轴（6-1）和螺旋板（6-2），搅拌轴（6-1）上固定连接有螺旋板（6-2），搅拌轴（6-1）的下端转动连接在连动管（2-5）内，传动轴Ⅰ（5-2）的下端与搅拌轴（6-1）带传动连接；

所述的陶瓷釉料包括以下重量组分的原料：基料3份、减水剂2份，所述的基料包括以下重量组分的原料：红柱石12份、麦饭石5份、纳米氧化锌4份、纳米氧化铝3份、纳米氧化锆3份、纳米氧化硼5份；所述的减水剂包括以下重量组分的原料：十二烷基苯磺酸钠1份、海藻酸钠1份、柠檬酸钠1份。