[发明专利]一种共挤木塑发泡板

权利要求书

1.一种共挤木塑发泡板，其特征在于：包括发泡芯层和包裹在发泡芯层外部的表层，所述发泡芯层和表层通过共挤发泡模具复合成型，所述共挤发泡模具包括依次连接的挤出段、膨胀段、共挤段和冷却段，所述挤出段设有原料流动腔，所述膨胀段设有发泡腔，所述共挤段设有复合腔，所述冷却段设有冷却腔，所述原料流动腔、发泡腔、复合腔、冷却腔依次连通，所述膨胀段上下两侧设有排气孔，所述共挤段的上下两侧设有进料口，所述共挤段与冷却段之间设有绝热隔板，所述冷却腔的上下两侧设有强制冷却水管道回路，所述共挤木塑发泡板的制备方法包括以下步骤：

(1)将发泡芯层的原料混合后输送到主双螺杆挤出机中，加热至原料呈熔融态；

(2)将表层的原料混合后输送到辅助双螺杆挤出机中，加热至原料呈熔融态；

(3)熔融态的发泡芯层原料在挤出作用下进入共挤发泡模具的挤出段，并依次通过膨胀段，共挤段和冷却段，熔融态的发泡芯层原料在膨胀段的发泡腔内发泡并填满整个腔体形成发泡芯层，多余的气体从排气口排出，然后进入复合腔，熔融态的表层原料从进料口同步挤入复合腔内，与发泡芯层共挤复合，在发泡芯层的周边形成表层，表层包裹发泡芯层，经过共挤复合的半成品送入冷却腔内，通过冷水强制冷却定型，最后经牵引机牵引传送至操作台锯切，成型得到共挤木塑发泡板。

2.根据权利要求1所述的一种共挤木塑发泡板，其特征在于：所述主双螺杆挤出机的挤出温度为150～170℃。

3.根据权利要求1所述的一种共挤木塑发泡板，其特征在于：所述辅助双螺杆挤出机的挤出温度为140～160℃。

4.根据权利要求1所述的一种共挤木塑发泡板，其特征在于：所述发泡芯层的厚度为2～5cm，所述表层的厚度为0.5～2cm。

5.根据权利要求1所述的一种共挤木塑发泡板，其特征在于：所述所述发泡芯层的原料按重量份包括42～64份高密度聚乙烯、25～50份木粉、1～3份相容剂、0.8～2份偶联剂、1.2～2.4份分散剂、1～2份润滑剂、0.5～1.5份复合发泡剂。

6.根据权利要求1所述的一种共挤木塑发泡板，其特征在于：所述表层的原料按重量份包括25～40份弹性材料、15～25份高密度聚乙烯、28～36份木粉、0.9～1.8份相容剂、1.2～3份偶联剂、0.2～0.4份抗氧化剂、5～10份填料、0.8～1.5份分散剂。

7.根据权利要求5所述的一种共挤木塑发泡板，其特征在于：所述润滑剂为乙撑双硬脂酰胺、乙撑双油酸酰胺、聚乙烯蜡、硬脂酸锌中的任意一种或两种以上组成的混合物。

8.根据权利要求5或6所述的一种共挤木塑发泡板，其特征在于：所述相容剂为马来酸酐接枝聚乙烯、丙烯酸接枝聚乙烯。

9.根据权利要求5或6所述的一种共挤木塑发泡板，其特征在于：所述分散剂为聚丙烯酸钠或羧甲基纤维素。

10.根据权利要求6所述的一种共挤木塑发泡板，其特征在于：所述填料为碳酸钙、云母粉、滑石粉中的任意一种。