[发明专利]一种高强度蒸压加气混凝土的制备方法

权利要求书

1.一种高强度蒸压加气混凝土的制备方法，其特征在于，具体制备步骤为：

（1）按重量份数计，分别称量200~300份硅酸盐水泥、100~150份铝矾土 、50~60份滑石粉 、60~90份烧碱、80~120份尾砂、40~60份质量分数10%的过氧化环已酮、20~30份粘土粉末、20~30份铝粉膏、30~45份改性纤维混合料、400~600份去离子水；

（2）将铝矾土、滑石粉、烧碱、尾砂、粘土、铝粉膏、改性纤维混合料加入硅酸盐水泥中，常温下以300~350r/min转速搅拌40~60min，得混合料；

（3）将混合料加入去离子水中，在40~50℃的条件下以240~280r/min转速搅拌

30~40min，得水泥混合浆料；

（4）将过氧化环已酮加入步骤（3）所得物中，在45～55℃下以800～900r/min的条件搅拌40~50s，然后倒入预热模具中，在50~70℃的蒸汽养护箱中静置养护9~11h，35～45℃条件下冷却，静置8~10天，脱模，得高强度蒸压加气混凝土。

2.根据权利要求1所述的一种高强度蒸压加气混凝土的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述的粉煤灰的平均粒径为200~400μm，硅灰的平均粒径为100~200μm，尾砂的平均粒径为400~600μm，石膏粉末的平均粒径为80~100μm。

3.根据权利要求1所述的一种高强度蒸压加气混凝土的制备方法，其特征在于，步骤（4）所述的预热模具的预热温度40~50℃、规格为120cm×80cm×40cm。

4.根据权利要求1所述的一种高强度蒸压加气混凝土的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述改性纤维混合料的具体制备步骤为：

（1）按重量份数计，分别称量30~40份表面粗化玄武岩纤维、18~24份纳米氧化铝粉末、3~4份乙烯基三乙氧基硅烷、3~4份三异硬脂酰基钛酸异丙酯、60~80份乙酸乙酯、150~200份无水乙醇；

（2）将乙烯基三乙氧基硅烷、三异硬脂酰基钛酸异丙酯、乙酸乙酯加入无水乙醇中，在30~40℃的水浴条件下以240~280r/min转速搅拌20~30min，得改性液；

（3）将表面粗化玄武岩纤维、纳米氧化铝粉末加入改性液中，在60~80℃的水浴条件下以280~300r/min转速搅拌1~2h，得混合悬浮液；

（4）将混合悬浮液置于超声波分散机中，在30~40℃的条件下超声处理20~40min，过滤，取滤饼，用去离子水洗涤3~5次，置于60~80℃的烘箱中干燥2~4h，得改性纤维混合料。

5.根据权利要求4所述的一种高强度蒸压加气混凝土的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述的纳米氧化铝粉末的平均粒径为40~80nm。

6.根据权利要求4所述的一种高强度蒸压加气混凝土的制备方法，其特征在于，步骤（4）所述的超声处理的功率为400~500W。

7.根据权利要求4所述的一种高强度蒸压加气混凝土的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述表面粗化玄武岩纤维的具体制备步骤为：

（1）按重量份数计，分别称量20~30份玄武岩纤维、40~60份质量分数60%的乙酸溶液、10~15份质量分数10%的过氧化环已酮、40~60份去离子水；

（2）将过氧化环已酮加入去离子水中，在30~40℃条件下以200~220r/min转速搅拌8~15min，得过氧化环已酮溶液；

（3）将硝酸溶液加入过氧化环已酮溶液中，在30~40℃条件下以200~220r/min转速搅拌18~22min，得混合溶液；

（4）将玄武岩纤维加入到步骤（3）所得溶液中，在35~45℃的水浴条件下以260~300r/min转速搅拌1~3h，得纤维悬浮液；

（5）将步骤（4）所得溶液置于超声波分散机中，在30~40℃下超声处理30~40min，过滤，取滤饼，用去离子水洗涤2~4次，置于温度为75~95℃的烘箱中干燥1.5~2.5h，得表面粗化玄武岩纤维。