[发明专利]一种高强度蒸压加气混凝土的制备方法

说明书

本发明涉及一种高强度蒸压加气混凝土的制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明采用乙酸对玄武岩纤维表面进行粗化处理，再通过乙烯基三乙氧基硅烷和三异硬脂酰基钛酸异丙酯对表面粗化玄武岩纤维进行改性，并添加纳米氧化铝，制备用于高强度蒸压加气混凝土的改性玄武岩纤维，玄武岩纤维的掺入可以改善蒸压加气混凝土的微观结构，有效堵塞混凝土内部的渗水通道，使蒸压加气混凝土表现出良好的抗收缩开裂能力，杂向分布的大量纤维在混凝土内部形成了复杂的三维体系，可以有效提高蒸压加气混凝土的强度。

技术领域

本发明涉及一种高强度蒸压加气混凝土的制备方法，属于建筑材料技术领域。

背景技术

随着环境保护和可持续发展的发展已成为建筑业的一个热门话题，集轻质、高强、保温隔热等优点为一体的蒸压加气混凝土，作为一种轻质墙体材料再一次受到人们的关注. 蒸压加气混凝土是一种以硅、水泥、石灰为主要成分，用不锈钢棒加固，经高温高压蒸汽保护的多孔结构混凝土制品，隔音吸声性能好，防火性能好。重量是普通混凝土的四分之一，可以减轻墙体重量和基础成本。目前蒸蒸压加气混凝土是一种新型墙体材料，利用了大量的粉煤、尾砂、脱硫石膏等工业废料，适应循环经济战略发展，促进国家政策发展。

由于当地资源的使用条件不同，选择了不同的原材料和制作方法，通常以粉煤灰为原料生产的混凝土被称做“灰加气板材”，以石英砂为原料生产的混凝土被称做“砂加气板材”，然而，蒸压加气混凝土由于独特的多孔结构而存在低强度问题，对建筑物的感观质量和使用功能有很大的影响，并且不能有助于材料的进一步发展。从目前的应用情况来看，蒸压加气混凝土的强度还有待提高。因此，提高蒸压加气混凝土的强度成了研究的主要问题，解决这个问题才能更大范围推广应用。

发明内容

本发明的目的是克服现存技术的不足，提供了一种高强度蒸压加气混凝土的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

（1）按重量份数计，分别称量200~300份硅酸盐水泥、100~150份铝矾土、50~60份滑石粉、60~90份烧碱、80~120份尾砂、40~60份质量分数10%的过氧化环已酮、20~30份粘土粉末、20~30份铝粉膏、30~45份改性纤维混合料、400~600份去离子水；

（2）将铝矾土滑石粉烧碱粘土、铝粉膏、改性纤维混合料加入硅酸盐水泥中，常温下以300~350r/min转速搅拌40~60min，得混合料；

（3）将混合料加入去离子水中，在40~50℃的条件下以240~280r/min转速搅拌30~40min，得水泥混合浆料；

（4）将过氧化环已酮加入步骤（3）所得物中，在45～55℃下以800～900r/min的条件搅拌40~50s，然后倒入预热模具中，在50~70℃的蒸汽养护箱中静置养护9~11h，35～45℃条件下冷却，静置8~10天，脱模，得高强度蒸压加气混凝土。

过氧化环己酮步骤（1）所述的铝矾土的平均粒径为200~400μm，滑石粉的平均粒径为100~200μm，尾砂的平均粒径为400~600μm，粘土粉末的平均粒径为80~100μm。

步骤（4）所述的预热模具的预热温度40~50℃、规格为120cm×80cm×40cm。

所述的改性纤维混合料的具体制备步骤为：

（1）按重量份数计，分别称量30~40份表面粗化玄武岩纤维、18~24份纳米氧化铝粉末、3~4份乙烯基三乙氧基硅烷、3~4份三异硬脂酰基钛酸异丙酯、60~80份硝酸乙酯、150~200份无水乙醇。

将乙烯基三乙氧基硅烷、三异硬脂酰基钛酸异丙酯、硝酸乙酯加入无水乙醇中，在30~40℃的水浴条件下以240~280r/min转速搅拌20~30min，得改性液；

（3）将表面粗化玄武岩纤维、纳米氧化铝粉末加入改性液中，在60~80℃的水浴条件下以280~300r/min转速搅拌1~2h，得混合悬浮液；