[发明专利]黑底银滴建盏的制备工艺

权利要求书

1.黑底银滴建盏的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1)坯体制备：将红土6-8重量份、田泥1.5-2重量份、高岭土1-1.5重量份混合，淘洗，过60-80目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯体原料；将所述坯体原料拉坯成型、修坯、素烧，晾干，得到坯体；

(2)主体釉制备：取釉石7-8重量份、石灰石1-1.2重量份、钾长石1.8-2.1重量份、铁红0.2-0.3重量份、草木灰0.1-0.2重量份，混合加入球磨机中，然后以料、水、研磨球重量比为1:(0.9-1.1)：(0.9-1.1)加入水和研磨球，研磨5.5-6h，过80-100目筛即得到主体釉；

口沿釉制备：取釉石10-12重量份、石灰石1-1.2重量份、钾长石1.8-2.1重量份、铁红0.2-0.3重量份，混合加入球磨机中，然后以料、水、研磨球重量比为1:(0.9-1.1)：(0.9-1.1)加入水和研磨球，研磨5.5-6h，过80-100目筛即得到口沿釉；

(3)施釉：坯体先施口沿釉，从口沿向下4-6mm处均施口沿釉，施釉厚度0.1-0.15mm，晾干，再施主体釉，盏底不施釉，其它部位均施釉，施釉厚度0.2-0.3mm，晾干；

(4)焙烧：将施釉后的坯体放入电窑炉中，关上炉门，开始焙烧；所述焙烧包括步骤：

(4-1)窑炉温度经过8-9h，从常温升温到1250-1270℃；

(4-2)1250-1270℃保温1-3min；然后保温状态下投油柴，间隔3.5-4.5min投一次油柴，共投6-7次，第一次油柴的用量为每0.15立方米的窑炉空间投放60-65g；以后每次油柴的用量为每0.15立方米的窑炉空间递增4-5g；

(4-3)投完最后一次油柴后带电降温，窑炉温度经过0.9-1.1h匀速降至1170-1185℃，再保温25-35min；

(4-4)断电，窑炉温度降至1140-1150℃，再保温25-35min；

(4-5)断电，窑炉温度降至1090-1110℃时，投油柴，间隔4.5-5min投一次油柴，共投3-4次，每次油柴的用量为每0.15立方米的窑炉空间投放48-52g；

(4-6)降温冷却，出窑。

2.如权利要求1所述黑底银滴建盏的制备工艺，其特征是：包括以下步骤：

(1)坯体制备：将红土7重量份、田泥2重量份、高岭土1重量份混合，淘洗，过70目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯体原料；将所述坯体原料拉坯成型、修坯、素烧，晾干，得到坯体；

(2)主体釉制备：取釉石8重量份、石灰石1重量份、钾长石2重量份、铁红0.3重量份、草木灰0.1重量份，混合加入球磨机中，然后以料、水、研磨球重量比为1:1：1加入水和研磨球，研磨6h，过100目筛即得到主体釉；

口沿釉制备：取釉石10重量份、石灰石1重量份、钾长石2重量份、铁红0.3重量份，混合加入球磨机中，然后以料、水、研磨球重量比为1:1：1加入水和研磨球，研磨6h，过100目筛即得到口沿釉；

(3)施釉：坯体先施口沿釉，从口沿向下4-6mm处均施口沿釉，施釉厚度0.1-0.15mm，晾干，再施主体釉，盏底不施釉，其它部位均施釉，施釉厚度0.2-0.3mm，晾干；

(4)焙烧：将施釉后的坯体放入电窑炉中，关上炉门，开始焙烧；所述焙烧包括步骤：

(4-1)窑炉温度经过8h，从常温升温到1260℃；

(4-2)1260℃保温1min；然后保温状态下投油柴，间隔4min投一次油柴，共投6次，第一次油柴的用量为每0.15立方米的窑炉空间投放60g；以后每次油柴的用量为每0.15立方米的窑炉空间递增5g；

(4-3)投完最后一次油柴后带电降温，窑炉温度经过1h匀速降至1180℃，再保温30min；

(4-4)断电，窑炉温度降至1150℃，再保温30min；

(4-5)断电，窑炉温度降至1110℃时，投油柴，间隔5min投一次油柴，共投3次，每次油柴的用量为每0.15立方米的窑炉空间投放50g；

(4-6)降温冷却，出窑。

3.如权利要求1所述黑底银滴建盏的制备工艺，其特征是：所述红土、田泥、高岭土均取自福建省南平市建阳区水吉镇；所述釉石取自福建省南平市建阳区南林村。