[发明专利]黑底银滴建盏的制备工艺

说明书

本发明公开了黑底银滴建盏的制备工艺，包括以下步骤：将红土、田泥、高岭土淘洗、过筛、压滤、炼泥、陈腐，得到坯体原料；将所述坯体原料拉坯成型、修坯、素烧，晾干，得到坯体；制备主体釉和口沿釉；坯体先施口沿釉，晾干，再施主体釉；将施釉后的坯体放入电窑炉中，关上炉门，开始焙烧；降温冷却，出窑。本发明坯体经得住高温烧制，不易变形和起泡，烧制成的建盏，釉面基底黑而干净，气孔少，口沿润泽，同时釉面上散布银色光泽的油滴晶斑，油滴晶斑饱满密实均匀、质感强烈，兼有古朴与华丽之美，具有很好的艺术美感。

技术领域

本发明涉及瓷器技术领域，具体地说是涉及建盏的制备工艺。

背景技术

近年来，随着社会的发展、进步，建盏作为传统黑瓷及宋代饮茶文化的代表器物，越来越受到藏家和市场的认可。

建盏的釉属于结晶釉，在窑炉烧制过程中，由于温度与气氛的原因，它会形成各种不同的花纹。由于建盏特殊的原料配方及烧成工艺的限制，建盏的成品率远低于其他瓷器。在现有的瓷器中，部分瓷器虽然配方很独特，但烧时不易出现缺陷，成品率高，可以大量生产；还有些瓷器，虽然烧成温度很高并需要还原气氛，但温度和气氛的增减对产品影响不大，其烧制难度也不大。但建盏却与它们都不相同，它要求方方面面的配合才能成就一件好的作品。

实际烧制时，往往很难掌握控制配方、烧成气氛和温度曲线，常常产生如下缺陷：坯体开裂、釉料粘底、气孔多、釉面跳釉、晶体花纹不显示或不清晰、花纹暗淡、口沿干涩等，成品率很低。

发明内容

本发明的目的在于提供黑底银滴建盏的制备工艺，该方法流程明晰，易于掌控，烧制出的建盏斑纹清晰优美，口沿润泽，缺陷少。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

黑底银滴建盏的制备工艺，包括以下步骤：

(1)坯体制备：将红土6-8重量份、田泥1.5-2重量份、高岭土1-1.5重量份混合，淘洗，过60-80目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯体原料；将所述坯体原料拉坯成型、修坯、素烧，晾干，得到坯体；

(2)主体釉制备：取釉石7-8重量份、石灰石1-1.2重量份、钾长石1.8-2.1重量份、铁红0.2-0.3重量份、草木灰0.1-0.2重量份，混合加入球磨机中，然后以料、水、研磨球重量比为1:(0.9-1.1)：(0.9-1.1)加入水和研磨球，研磨5.5-6h，过80-100目筛即得到主体釉；

口沿釉制备：取釉石10-12重量份、石灰石1-1.2重量份、钾长石1.8-2.1重量份、铁红0.2-0.3重量份，混合加入球磨机中，然后以料、水、研磨球重量比为1:(0.9-1.1)：(0.9-1.1)加入水和研磨球，研磨5.5-6h，过80-100目筛即得到口沿釉；

(3)施釉：坯体先施口沿釉，从口沿向下4-6mm处均施口沿釉，施釉厚度0.1-0.15mm，晾干，再施主体釉，盏底不施釉，其它部位均施釉，施釉厚度0.2-0.3mm，晾干；

(4)烧制：将施釉后的坯体放入电窑炉中，关上炉门，开始烧制；

(4-1)窑炉温度经过8-9h，从常温升温到1250-1270℃；

(4-2)1250-1270℃保温1-3min；然后保温状态下投油柴，间隔3.5-4.5min投一次油柴，共投6-7次，第一次油柴的用量为每0.15立方米的窑炉空间投放60-65g；以后每次油柴的用量为每0.15立方米的窑炉空间递增4-5g；

本阶段温度达到最高温后，短暂保温即开始投油柴，且投油柴量依次递增，可促使釉面油滴晶体饱满密实。

(4-3)投完最后一次油柴后带电降温，窑炉温度经过0.9-1.1h匀速降至1170-1185℃，再保温25-35min；