[发明专利]一种垃圾填埋场底部防渗系统渗漏自动化检测系统及方法

说明书

本发明涉及一种垃圾填埋场底部防渗系统渗漏自动化检测系统，包括：包括：底盘、走行装置、2个三角探测轮、导电溶液存储箱、电势检测部件，走行装置设置在所述底盘下方，带动底盘移动；2个三角探测轮都通过弹簧连接在底盘下方，三角探测轮包括：三角主体、设置在三角主体的3个角部位置的素瓷角、3根从三角主体的中心位置向角部位置延伸的导电部件；导电溶液存储箱设置在底盘上，通过输液管道连通三角主体的溶液入口；电势检测部件通过导线分别连通2个三角探测轮的导电部件。该渗漏自动化检测系统能减少人工检测工作量、降低检测成本的目的，并为垃圾填埋场防渗层渗漏检测程序的标准化管理提供了保障。

技术领域

本发明涉及环境工程技术领域，特别涉及一种垃圾填埋场底部防渗系统渗漏自动化检测系统及方法。

背景技术

我国现阶段垃圾的主要处理方式仍以填埋场为主，由于我国生活垃圾有机物含量高，在长期的填埋过程中会产生大量垃圾渗沥液。垃圾填埋场底部防渗系统通常由高密度聚乙烯膜(HDPE)、膨润土垫层等材料组合而成的复合系统，其在完整的情况下能有效阻止垃圾渗沥液渗入其下土体中。但由于HDPE膜及其上渗沥液导排层的铺设极易造成对HDPE膜的损坏，如不及时发现并进行修补，有漏洞的HDPE膜会导致垃圾渗沥液渗漏到附近土体中，造成严重的生态污染。因此在垃圾填埋场运营前对HDPE膜进行检测尤为重要。

现阶段我国对运营前填埋场渗沥液导排层下HDPE膜的检测方式主要为人工手持偶极子检测杆，沿预先设定的检测路线进行检测。该方法检测线路精确控制难度大、检测点间距同一化程度低，较难对检测程序进行标准化管理。另外，该方法易受现场条件以及检测人员素质等因素的影响，造成漏洞定位准确度低、错检、漏检情况突出。

发明内容

本申请提供了一种垃圾填埋场底部防渗系统渗漏自动化检测系统及方法，解决或部分解决了现有技术易受现场条件以及检测人员素质等因素的影响，造成漏洞定位准确度低、错检、漏检情况突出的技术问题；实现了减少人工检测工作量、降低检测成本的目的，并为垃圾填埋场防渗层渗漏检测程序的标准化管理提供了保障。

本申请所提供的一种垃圾填埋场底部防渗系统渗漏自动化检测系统，包括：底盘、走行装置、2个三角探测轮、导电溶液存储箱、电势检测部件，其中，

所述走行装置设置在所述底盘下方，带动所述底盘移动；

2个所述三角探测轮都通过弹簧连接在所述底盘下方，所述三角探测轮包括：三角主体、设置在所述三角主体的3个角部位置的素瓷角、3根从所述三角主体的中心位置向角部位置延伸的导电部件，所述三角主体设置有3个溶液输送通道；所述溶液输送通道的一端连通位于所述三角主体中心位置的溶液入口，另一端伸入所述素瓷角中；所述素瓷角设置有盛装导电溶液的容腔；

所述导电溶液存储箱设置在所述底盘上，通过输液管道连通所述三角主体的溶液入口；所述导电溶液存储箱将所述导电溶液通过所述输液管道及所述溶液输送通道送至所述素瓷角的容腔中；

所述电势检测部件通过导线分别连通2个所述三角探测轮的导电部件，以获得2个所述三角探测轮之间的电势差。

作为优选，所述三角探测轮的中心设置有套设在所述输液管道上的连接管；所述连接管上套设有轴承，所述轴承的外圈连接一杆件，所述杆件通过所述弹簧连接在所述底盘下方。

作为优选，所述导电部件为导电铜棒；所述导电溶液为CuSO₄·5H₂O晶体的溶液；所述CuSO₄·5H₂O晶体的溶液能从所述素瓷角内渗出。

作为优选，所述导电溶液存储箱与所述三角主体之间的输液管道上设置有蠕动泵。

作为优选，所述走行装置包括：电池、驱动马达、传动轴、转向器及车轮，

所述电池与所述转向器及所述驱动马达连通形成走行驱动电路；