[发明专利]一种双纱空气捻接的高色牢度涤纶短纤维及制备方法

说明书

本发明涉及一种双纱空气捻接的高色牢度涤纶短纤维及制备方法，包括外层、芯层及连接所述外层和芯层的叶部，所述外层横截面呈圆环状，所述叶部由6个叶片状的连接片组成，所述的连接片呈环状阵列分布于所述的芯层外侧，所述芯层的中心为六角形空腔。本发明采用苯二甲酸二甲酯、乙二醇、氢氧化钾、间苯二甲酸二丙二醇酯‑5‑磺酸钠等原料制备高色牢度涤纶短纤维，通过空气捻接器进行双纱空气捻接作业，将碳酸氢盐、铵盐、蒸馏水混配搅拌，加入染料、络合剂搅拌均匀形成待用染液，将织物和染液放入具有密封作用的染杯中，即可得到双纱空气捻接的高色牢度涤纶短纤维。该方法对涤纶及其混纺织物均有明显促染作用，具有高色牢性能，且低毒环保。

技术领域

本发明属于合成纤维生产方法领域，具体为一种双纱空气捻接的高色牢度涤纶短纤维及制备方法。

背景技术

目前涤纶短纤维主要采用分散染料进行染色，但由于分散染料本身粒子大小不一，小颗粒极易进入纤维内部，大颗粒需经过一定的时间、温度，才能进入纤维内部，易造成表面浮色，并随着焙烘温度的升高，染料升华，会导致涤纶纤维着色萎暗，在碱性条件下染料分子结构中的一些耐碱稳定性差的基团，如酯基、氰基、酰胺基等会发生水解，使染料的发色体系遭到破坏。

现有专利号为ZL 201710409356.4的中国专利公布了一种涤纶纤维的低温染色工艺，其有益效果是通过合理配置染液中的苯甲醇、苯二甲酸二甲酯、失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚、分散染料等原料，从而有效降低涤纶纤维的染色温提高涤纶纤维上染百分率、耐摩擦色牢度、皂洗色牢度高。但仍存在以下缺点：失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚等助剂的使用会增加涤纶纤维在低温时对染料吸附量和吸附速率，进而容易造成色花问题，且由于纤维对染料吸附速率加快，过多的染料仅吸附在纤维的表面而没有进入纤维内部，导致次品率提高等问题。

发明内容

本发明解决的问题在于提供一种双纱空气捻接的高色牢度涤纶短纤维及制备方法，其解决了涤纶短纤维染色色牢度较低，染色助剂的使用增加涤纶纤维在低温时对染料吸附量和吸附速率，进而造成色花的问题，且由于纤维对染料吸附速率加快，过多的染料仅吸附在纤维的表面而没有进入纤维内部，导致次品率提高等问题，制备的双纱空气捻接的高色牢度涤纶短纤维的性能指标优良，满足应用需求。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种双纱空气捻接的高色牢度涤纶短纤维，包括外层、芯层及连接所述外层和芯层的叶部，其特征在于：所述外层横截面呈圆环状，所述叶部由6个叶片状的连接片组成，所述芯层的中心为六角形空腔。

作为优选，所述的一种双纱空气捻接的高色牢度涤纶短纤维，其特征在于：所述连接片呈环状阵列分布于所述的芯层外侧。

一种双纱空气捻接的高色牢度涤纶短纤维制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

a）将对苯二甲酸二甲酯、乙二醇、聚乙二醇、氢氧化钾混合搅拌，加热升温至甲醇馏出，待甲醇馏出量为理论量的93%～97%，加入阳离子改性聚酯、乙二醇锑与Mn(OAc)2共混体系，进行聚酯处理，待釜温达到230℃时，对系统减压，并逐步使釜温升到260℃，真空压力控制在100 Pa，持续1.48 h，酯交换反应结束；

b）将聚酯反应产物于152℃升温至280℃下加热熔融，将熔融产物送入纺丝，利用如图2所示的异形喷丝板进行熔喷纺丝，并持续通入冷却气体，采用空气捻接器进行双纱空气捻接作业；

c）将金属碱、铵盐、蒸馏水混配搅拌，形成含氢氧根离子和铵根离子的盐溶解液，加入染料，搅拌均匀，再加入络合剂搅拌均匀形成待用染液，从而避免溶液中各部位染料浓度不一致，与N,N-二甲基乙酰胺发生过量反应，对织物进行低温载体染色，得到双纱空气捻接的高色牢度涤纶短纤维。

作为优选，所述的阳离子改性聚酯为间苯二甲酸二丙二醇酯-5-磺酸钠，纯度为98%～99%，其中间苯二甲酸二丙二醇酯-5-磺酸钠为苯二甲酸二甲酯的1%～3%（质量）。