[发明专利]一种GCr15辊套的锻造工艺

权利要求书

1.一种GCr15辊套的锻造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：先将金属胚料水平放置在锻造设备中的放置架(2)上，启动第二电机(24)，第二电机(24)的输出端转动时会带动传动齿轮(25)转动，当传动齿轮(25)转动时会带动第一齿条板(23)和第二齿条板(26)相向移动，滑动箱(13)的侧面的滚轮(22)可以在滚动槽(8)内来回滚动，当第一齿条板(23)和第二齿条板(26)相向移动时会带动两个滑动箱(13)在滑动槽(30)内滑动，第二电机(24)正转时两个滑动箱(13)相靠拢；

S2：锻造设备中的两个滑动箱(13)相靠拢时会带动两个成型辊(10)相靠近，两个成型辊(10)相对的一端抵接在一起时关闭第二电机(24)；设置第二电机(24)带动两个滑动箱(13)相靠拢从而带动两个成型辊(10)抵接在一起，这样有助于把原本需要一个成型辊(10)进行的工作均分到两个成型辊(10)上，缩短了成型辊(10)的长度防止其受热弯曲，并且减少了单个成型辊(10)所承受的工作载荷提高了其使用寿命；

S3：锻造设备中的两个成型辊(10)抵接在一起时，关闭第二电机(24)并且启动第一电机(14)，第一电机(14)的输出端转动时可以带动固定在其上的第三齿轮(19)和成型辊(10)转动，成型辊(10)转动时可以对GCr15辊套的内圆进行整形，并且带动GCr15辊套转动；

S4：锻造设备中的第四齿轮(20)转动时转动柱(9)也会跟着进行转动，转动柱(9)的曲面和GCr15辊套的内部曲面紧密贴合；所以转动柱(9)转动时会带动GCr15辊套进行转动；延展轮(12)转动时会将GCr15辊套内部的材料向外挤压；当GCr15辊套轴向延长时，会对限位板(21)进行挤压，限位板(21)又对第一弹簧(18)进行挤压；

其中S1-S4中使用的锻造设备包括底座(1)、成型辊机构、顶座(4)、辅助延长机构、辅助压力辊机构，所述底座(1)顶部两端均固定连接有支撑座(3)，两个支撑座(3)顶部固定连接有顶座(4)，底座(1)的顶部在两个支撑座(3)之间滑动安装有两个成型辊机构，底座(1)的顶部在两个成型辊机构之间固定连接有放置架(2)，底座(1)的顶部和顶座(4)的底部之间安装有辅助压力辊机构；

所述成型辊机构包括滑动箱(13)、成型辊(10)、第一电机(14)，滑动箱(13)滑动安装在底座(1)的顶部，滑动箱(13)的一侧固定连接有第一电机(14)，第一电机(14)输出端贯穿滑动箱(13)的箱壁并固定连接有成型辊(10)，第一电机(14)输出端上固定连接有第三齿轮(19)，第三齿轮(19)在滑动箱(13)的内部，滑动箱(13)内部靠近第三齿轮(19)上方处转动连接有短轴(17)，短轴(17)上靠近第三齿轮(19)处固定连接有第二齿轮(16)，第二齿轮(16)和第三齿轮(19)相啮合，滑动箱(13)内部靠近第三齿轮(19)下方处转动连接有长轴(27)，长轴(27)上靠近第三齿轮(19)处固定连接有第四齿轮(20)，第四齿轮(20)和第三齿轮(19)相啮合，长轴(27)远离第一电机(14)的一端穿过滑动箱(13)的箱壁并固定连接有转动柱(9)；

所述两个滑动箱(13)上部相对一侧均安装有辅助延长机构，辅助延长机构包括延长辊(11)、延展轮(12)、第一齿轮(15)，延长辊(11)转动连接在滑动箱(13)远离第一电机(14)的一侧，延长辊(11)的一端穿过滑动箱(13)的箱壁并固定连接有第一齿轮(15)，第一齿轮(15)和第二齿轮(16)相啮合，延长辊(11)的另一端固定连接有延展轮(12)；

所述成型辊(10)上滑动安装有限位板(21)，限位板(21)为圆盘状且限位板(21)的圆形侧面和滑动箱(13)的侧面相平行，限位板(21)和滑动箱(13)之间固定安装有第一弹簧(18)；

所述底座(1)的一侧固定连接有第二电机(24)，第二电机(24)的输出端穿过底座(1)的侧壁并固定连接有传动齿轮(25)，一个滑动箱(13)的下表面固定连接有第一齿条板(23)，另一个滑动箱(13)的下表面固定连接有第二齿条板(26)，传动齿轮(25)的上半部分与第一齿条板(23)相啮合，传动齿轮(25)的下半部分和第二齿条板(26)相啮合。