[发明专利]一种GCr15辊套的锻造工艺

说明书

本发明涉及辊套锻造技术领域，具体的说是一种GCr15辊套的锻造工艺，该锻造工艺中使用的锻造设备包括底座、成型辊机构、顶座、辅助延长机构、辅助压力辊机构，所述底座顶部两端均固定连接有支撑座，两个支撑座顶部固定连接有顶座，底座的顶部在两个支撑座之间滑动安装有两个成型辊机构，底座的顶部在两个成型辊机构之间固定连接有放置架，底座的顶部和顶座的底部之间安装有辅助压力辊机构；所述成型辊机构包括滑动箱、成型辊、第一电机，滑动箱滑动安装在底座的顶部；本发明中所述的一种GCr15辊套的锻造工艺中使用的锻造设备通过设置双成型辊机构，有利于缩短成型辊的长度，防止成型辊受高温弯曲变形，影响对辊套的锻造整形效果。

技术领域

本发明涉及辊套锻造技术领域，具体的说是一种GCr15辊套的锻造工艺。

背景技术

GCr15辊套的锻造设备主要用于GCr15辊套的锻造工作，GCr15是表示平均含铬量为1.5％的滚动轴承钢，辊套是用硬质合金或复合硬质合金材料制成的组合轧辊的外套，锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。现有的GCr15辊套的锻造工艺，分为加热、成型以及热处理三个步骤。

现有的GCr15辊套锻造设备存在一定不足，传统的GCr15辊套锻造设备在对GCr15辊套进行整形时，缺少辅助延长装置，导致GCr15辊套延长困难锻造效果较差。传统的GCr15辊套锻造设备采用单个成型辊，单个成型辊长度过长受高温容易弯曲。传统的GCr15辊套锻造设备缺少辅助压力装置，成型辊在转动的同时还要对辊套内壁挤压，容易造成成型辊损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种GCr15辊套的锻造工艺。可以解决现有的GCr15辊套使用的锻造设备对辊套内外圆的整形效果较差，成型辊容易受到损坏，不能很好的对辊套进行延长，对辊套的锻造效果较差造成一定影响的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种GCr15辊套的锻造工艺，包括以下步骤：

S1：先将金属胚料水平放置在锻造设备中的放置架上，启动第二电机，第二电机的输出端转动时会带动传动齿轮转动，当传动齿轮转动时会带动第一齿条板和第二齿条板相向移动，滑动箱的侧面的滚轮可以在滚动槽内来回滚动，当第一齿条板和第二齿条板相向移动时会带动两个滑动箱在滑动槽内滑动，第二电机正转时两个滑动箱相靠拢；

S2：锻造设备中的两个滑动箱相靠拢时会带动两个成型辊相靠近，两个成型辊相对的一端抵接在一起时关闭第二电机；设置第二电机带动两个滑动箱相靠拢从而带动两个成型辊抵接在一起，这样有助于把原本需要一个成型辊进行的工作均分到两个成型辊上，缩短了成型辊的长度防止其受热弯曲，并且减少了单个成型辊所承受的工作载荷提高了其使用寿命；

S3：锻造设备中的两个成型辊抵接在一起时，关闭第二电机并且启动第一电机，第一电机的输出端转动时可以带动固定在其上的第三齿轮和成型辊转动，成型辊转动时可以对GCr15辊套的内圆进行整形，并且带动GCr15辊套转动；

S4：锻造设备中的第四齿轮转动时转动柱也会跟着进行转动，转动柱的曲面和GCr15辊套的内部曲面紧密贴合；所以转动柱转动时会带动GCr15辊套进行转动；延展轮转动时会将GCr15辊套内部的材料向外挤压；当GCr15辊套轴向延长时，会对限位板进行挤压，限位板又对第一弹簧进行挤压，通过设置辅助延长机构，有助于对辊套进行延长和转动，使得锻造整形的效率更高；通过设置辅助压力辊机构，有助于对辊套的外壁进行挤压，减小壁厚的同时减小单个成型辊的所受的工作载荷，使成型辊不易损坏；