[发明专利]一种软包锂离子电池陈化方法

说明书

一种软包锂离子电池陈化方法，包括以下步骤：S100、对软包锂离子电池的软包袋注液，将注液后的软包锂离子电池进行第一次封装，第一次封装后的软包锂离子电池按照预留气囊区位于软包袋上方的方式放置于陈化装置中；S200、调节陈化装置温度，对软包锂离子电池进行加热；S300、调节陈化装置压力，对软包锂离子电池进行加压并固定；S400、摆动陈化装置，使软包锂离子电池随陈化装置摆动；S500、陈化装置摆动结束后，陈化装置处于静置状态，静置后对软包锂离子电池进行泄压；S600、重复循环步骤S300‑S500 N次；S700、软包锂离子电池继续静置，继续静置时间为t4。本发明缩短了软包锂离子电池的生产制造周期，提高了单位时间内生产产能与效率，降低了生产制造成本。

技术领域

本发明属于锂离子电池制造技术领域，尤其涉及一种软包锂离子电池注液后陈化的方法。

背景技术

软包锂离子电池的生产制作要经历多个复杂的工序过程，其中，陈化过程是软包锂离子电池注液后的一步重要工序，陈化工序的目的是电解液将正极-隔膜-负极完全浸润，陈化效果的优劣往往可以直接影响到电池的实际性能。现阶段大部分电池厂家所采用的陈化方式一般是一定的温度下将电池静置10-48h，使电解液浸润电极，但传统的陈化方式需要较长的陈化时间，延长了软包锂离子电池的生产制造周期，降低了生产产能与效率，提高了生产制造成本。因此，如何更加有效的对电池进行陈化，缩短电池的陈化时间但又不影响电池本身的性能，提升陈化工序效率成为目前有待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种软包锂离子电池陈化方法，缩短了软包锂离子电池的生产制造周期，提高了单位时间内生产产能与效率，降低了生产制造成本。

为了实现上述目的，本发明采取如下的技术解决方案：包括以下步骤：

S100、对软包锂离子电池的软包袋注液，电解液位于的软包袋下方、电解液上方的软包袋内腔为预留气囊区，将注液后的软包锂离子电池进行第一次封装，第一次封装后的软包锂离子电池按照预留气囊区位于软包袋上方的方式放置于陈化装置中；

S200、调节陈化装置温度，对软包锂离子电池进行加热，加热温度a =35℃-55℃；

S300、调节陈化装置压力，对软包锂离子电池施加的压力为f，对软包锂离子电池进行加压并固定；

S400、摆动陈化装置，使软包锂离子电池随陈化装置摆动，摆动时间为t1=3-5min，摆动角度为30-45°，摆动速度为10-30r/min，利用惯性加速电解液的浸润过程；

S500、陈化装置摆动结束后，陈化装置处于静置状态，静置时间为t2，静置后对软包锂离子电池进行泄压，泄压时间为t3；

S600、重复循环步骤S300-S500 N次，N＞2；

S700、软包锂离子电池继续静置，继续静置时间为t4，继续静置结束后陈化结束。

所述陈化装置置于托盘上，托盘可转动连于支架上，用于带动托盘摆动的摆动电机固定于支架上；所述陈化装置包括承载板，固定板、夹板组、压板依次纵向排列立于承载板上，固定板与承载板为固定连接；所述陈化装置还包括用于导向夹板组、压板移动方向的导杆，导杆沿纵向设置，还包括用于驱动压板沿导杆向前后移动的施力装置，夹板组包括多块依次层叠的夹板，相邻两夹板之间形成一个条形容置空间，压板、各夹板之间经连接索连接形成联动机构；各第一次封装后的软包锂离子电池按照预留气囊区位于软包袋上方的方式依次横向排列放置于容置空间内。

所述陈化装置的夹板、压板、固定板内置有加热装置，使用加热装置对放置于陈化装置中的软包锂离子电池进行加热。

步骤S300所述的压力f=1000-2000N；步骤S500所述的静置时间t2=1-3min，步骤S500所述的泄压时间t3=1-3min；步骤S600中N=5-10次；步骤S700中继续静置时间t4=30-60min。