[发明专利]工件焊接方法、电极组件、单体电池及用电设备

权利要求书

1.工件焊接方法，其特征在于，包括：

提供激光发生器；

提供第一工件，在所述第一工件的一侧形成凹槽；

提供第二工件，将所述第二工件置于所述第一工件与所述凹槽相对的一侧，并将所述第一工件和所述第二工件压紧；

将所述激光发生器对准所述凹槽发射激光，以使所述第一工件的所述凹槽所在的区域形成第一熔池，且所述第二工件对应所述凹槽的区域形成第二熔池，从而使所述第一工件和所述第二工件形成焊件。

2.根据权利要求1所述的工件焊接方法，其特征在于，所述第一工件的厚度小于所述第二工件的厚度。

3.根据权利要求2所述的工件焊接方法，其特征在于，所述第一工件的厚度加所述第二工件的最小熔深＜熔池总深度＜所述第一工件的厚度加所述第二工件的厚度，其中所述第二工件的最小熔深根据焊接参数以及所述第二工件的材料设定，所述熔池总深度为所述第一熔池的深度加第二熔池的深度。

4.根据权利要求1所述的工件焊接方法，其特征在于，所述激光发生器的焊接参数分别为：焊接功率为2～6KW之间，焊接速度为3.6～9.6m/s之间，离焦量为-5～5mm之间。

5.根据权利要求1所述的工件焊接方法，其特征在于，所述第一工件和所述第二工件的材料为铜。

6.根据权利要求5所述的工件焊接方法，其特征在于，所述激光焊接器的焊接参数分别为：焊接功率为3～5KW，焊接速度为5.4～7.8m/s，离焦量为2～4mm。

7.根据权利要求1所述的工件焊接方法，其特征在于，所述凹槽的宽度为焊缝宽度的1/8～1/4，所述凹槽的深度为所述第一工件的厚度的1/10～1/2，所述凹槽的形状为梯形、三角形、半圆形或椭圆中的一种或多种。

8.电极组件，其特征在于，包括连接片和顶盖，所述连接片和所述顶盖由权利要求1至7任一项所述工件焊接方法焊接连接。

9.单体电池，其特征在于，包括如权利要求8所述的电极组件。

10.用电设备，其特征在于，包括如权利要求9所述的单体电池。